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冲床模具①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工俯置应尽最远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作:
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。
(5)模具弹簧疲劳损坏 冲床模具使用中容易忽视的一个问题,铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命,模具弹簧也需要定期进行保养或更换,但是国内许多用户对设备和模具能进行保养,却往往忽视了模具弹簧的保养,甚至有的用户弹簧多年就没有更换过,同工位或模具经常出现损坏或冲压带料,却无法查找到原因,后来更换模具弹簧后,问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具,其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当,容易产生模具带料并可能损坏模具或导套,造成不必要的损失。
冲孔模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,即当凸模进入凹模时,凸、凹模之间的距离,通常指的是总间隙。该间隙是数控
冲孔模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,即当凸模进入凹模时,凸、凹模之间的距离,通常指的是总间隙。该间隙是数控模具使用中一个不可忽视的重要参数,间隙选择是否合适会直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具使用寿命。
冲孔模具间隙如果选择合理,由凸模和凹模刃口产生的曲个裂纹将连成一直线,靠近凹模的上件下部为一条带有小圆角的光亮带,靠近凸模的工件上部略成锥形,表面粗糙,但断面没有裂口和裂纹,毛刺正常,冲切力均衡,冲切质量良好。
如果间隙过小,上下两裂纹互不重合,相距彼此平行,当材料最后撕裂分离时,由于挤压会使两缝之间的断面出现毛刺或裂口.工件断面出现二次光亮带。
当间隙过大时,上下裂缝也不重合,冲厚料时则类似镦压加工,此时在落料靠近凹模的外边,靠近凸模的内边会产生很大的圆角;冲簿料时则近似拉伸,材料将被拉伸到凸模和凹模的间隙中,直到拉断为止。
间隙的大小应按被冲裁材料的厚度和力学性能来决定,材料越硬越厚,间隙也应越大;总间隙=冲头两侧的间隙之和=凹模间隙+凹模间隙。
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