电池挤压试验机的目地

产品型号：GT-JY-8088

一、依据标准1 3 9 9 5 7 5 4 9 0 9  刘 小 姐

     UN38.3、SJ/T11169—1998、SJ/T11170—1998、UL1642、UL2054，QC/T 741-2006，GB/T18287，GB 8897.4-2002，IEC60086-4 ，SN/T414,SN/T413, YD1628, GJB2374, QB/T2052等测试方法之需求

二 、试验方法说明

被试电池在两个平面被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加约13kN±0.78kN的挤压力，挤压力持续上升，一旦达到最大值或达到设定的持压时间，设备姜自动卸压自动回位。

对于于圆柱形电池，电池挤压应从与纵轴垂直的方向施压；对于棱柱形或袋装形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再挤压另一轴向；对于纽扣式或**式电池，挤压其平坦表面。每个被试电池只挤压一次。

三 、目    的

    适用于模拟各类电池在使用，运输，存储以及在处理家庭废物时，电池遭受挤压（如压实垃圾）的情形，并判断电池的安全性能。电池以无解体，无破裂，不起火为合格。

四、挤压技术参数

力量传动方式 ：液压驱动

1、挤压方向: 对于于圆柱形电池，电池挤压应从与纵轴垂直的方向施压，对于菱形或袋装电池 的长边和窄边都进行测试，应相对于第一组电池的方向，绕长轴方向旋转90°后进行第二组测试。对于纽扣式或**式电池，挤压其平坦表面。每个被试电池只挤压一次。

2、单体电池挤压头（板）：标准圆形挤压板， 易装卸更换（直径为20cm）

3、挤压程度：最大力力值达到13kN，或达到持压时间

4、最大压力范围：20kN（常用13kN ）

5、压力显示精度：1N， 传感器分辨率：1/10000；压力精度：±10.0kg

6、力量显示：高精度压力传感器

7、控制方式：液晶数显式单片机

8、单位转换：kgf, N, lb

9、位移分解度： 0.005 mm

10、数据采样频率：100 次/秒

11、传感器分辨率：1/10，000

12、压缩空间： 300*300*300mm（宽*高*深）

13、机台挤压行程：*300mm

14、延时功能：0-999min可任意设定测试时间

15、机台重量：约300kg

16、机台尺寸：800×630×1830mm(宽×高×深)

17、仪器结构：箱式结构，内箱SUS#304不锈钢，加贴1/3铁氟龙胶布，耐高温，防腐蚀。

18、外箱：A3钢板烤漆，箱门开有防爆观察窗（窗口大小200*200mm)，便于观察内部测试情形

19、使用电源：  AC380V， 50~60HZ， 15A

五、针刺技术参数

1、 ф2mm~ф8mm的耐高温钢针；

    耐高温白钢针具体规格：ф2mm*100 mm　ф3mm*100 mm，ф4mm*100 mm，ф5mm*100 mm，

   ф6mm*100 mm，　ф7mm*100 mm，　ф8mm*100 mm

2、针尖距离下部距离：放电池的平面200mm；

3、可夹距离： 200mm ；

4、针刺速度： 以10—40mm/s的速度

 从垂直于蓄电池极板的方向贯穿（钢针停留在蓄电池中）可通过调节液压节流阀来调节速度，

 并可通过速度表显示速度；

5、贯 穿 力： 最大20kN；  

6、力量显示： 压力传感LED 显示；

7、行   程：  200mm；

8、驱动方式： 液压驱动；

9、夹持方式： 手动夹持；。

六、液压系统

1. 采用国产优质油泵；

2. 油缸行程：300mm； 

3. 辅助件：减压调速阀，电磁换向阀，过滤器，溢流阀等。

七、支持测控系统

1．机架材料：镀铬高性能高碳钢；

2．试验机架行程：300mm；

3．保护传感器：限位磁性开关；

4．运行方式：恒定运行。

八、安全保护系统

1. 过压保护：传感器已内设压力范围，有效阻止挤压力过大而破环传感器及驱动电机；

2. 欠相及逆相保护开关；

3. 行程限位保护

4. 线路保险丝过流保护

5. 过载保护

九、设备使用条件

1．环境温度：25±5℃    

2．环境湿度：≤65±5%R.H