鹤壁伟琴化验室双辊破碎机、化验室对辊破碎机、

鹤壁市伟琴仪器仪表有限公司业生产：

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XPZΦ200×75双辊破碎机

双辊破碎机的应用范围
双辊破碎机广泛应用于煤炭、石油，电热公司，电力厂，焦化厂，洗煤厂，地质，建材，化工，节能，造纸，石化，水泥，农牧，医药科研，教学，钢铁，饲料，造纸，化工，水泥，制砖，教学，科研等单位等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种各种软硬矿石。如硫铁矿石、石灰石、玄武岩、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭等。

 密封双辊破碎机性能特点:
1.出料粒度均匀，不会成片状，不粘料。
2.出料粒度均匀，制样效率高。
3.对水分含量≤15%的物料破碎效果良好。
4.采用齿轮传动，比链轮传动的使用寿命长，噪音小。
5.只需放在水平地面，便可正常工作，不需要做基础固定。
6.全密封设计，清洁方便，无粉尘污染，符合环保要求。
7.切传动部件均有防护设施，动转平稳，噪音低，符合安全生产要求。

双辊破碎机型号参数：
安装、使用和维护

1.安装与检查
⑴机器应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓、螺母紧固；好在机底和混凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料，以减少振动和噪音。
⑵检查所有的紧固件是否完全紧固。
⑶打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应立即更换；擦净胶带及胶带轮上的油污。同时检查并调整交代的张紧（放松）程度。胶带张紧度以用手指用力按压胶带中部、其挠曲度在15-20mm为宜。
⑷打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整，可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。
⑸检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用扳手转动开调节螺栓，使弹簧对从动轧辊轴承座有定压力，压力大小根据破碎粒度要求而定，然后拧紧紧锁螺母。
⑹检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后锁紧螺母。
2.试运转
⑴无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、鹤壁伟琴公司链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否正常，是否有异常噪音，发现异常应立即断电，查明原因，并予以清除
⑵负载试运转。空运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口使负载由小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。

3.维护
⑴每次使用应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。
⑵开机时，应在无负荷下启动并带运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不在排料时，方可切断电源。
⑶机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（般不应该超过35℃，高温度不得超过70℃）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，鹤壁伟琴公司排除故障后，方可继续工作。
⑷经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用的地点、气温等条件来决定，般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承内的润滑脂，为其容积的50%-70%，每3个月必须更换次润滑脂。更换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油将轴承清洗干净。
⑸经常保持机器清洁，每次使用后应及时擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔内的残留物。

、   用途和使用范围

双辊式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、煤矸石、焦碳、石灰石、硫矿石、磷矿石等物料的破碎。

其破碎方式为对辊挤压式

被破碎物料的抗压强度不超过800kg/cm3。

本机设计合理，结构简单。在煤炭、炼焦、采矿、有色金属冶炼、化工、冶金、建材等行业的采样化验中等到广泛应用。

二、   主要技术参数

三、   结构概述

双辊式破碎机主要由机架机体对辊部分、传动部分、动力部分、调整部分组成。

动力和传动部分是由电机、主、被动皮带轮，并通过三角皮带，将动力传递给对辊轴，使其旋转，达到破碎目的。

调整部分的主要作用是高速对辊的间隙大小，达到所需要的粒度。调整好间隙后把锁紧螺母锁紧。

粒度大小与产量成正比关系。

对辊部分是破碎机执行破碎的主要部件。由优质碳素钢经高温淬火制成，达到了较高的硬度和耐磨性。过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，物料从料斗定量给入，并随着制有斜度的料糟流出机