企业节能产品

一． 设计可达到厂方的要求
1． 输入AC220V，输出A C 0-220V，额定电流150 A。
2． 采用变周期过零触发方式。
3． 可控硅前加装快熔器。
4． 有过流保护，当回路电流达到额定电流的1.1倍时过流保护装 置使可控硅关断，整定值可调。
5． 有过流关断后的自动复位功能，当第一次过流可控硅关断后3 秒进行第一次复位，若不能复位间隔3秒进行第二次复位，若仍不能复位在间隔3秒进行第三次复位，若仍不能复位则停止复位。每次自动复位时间小于电源的1/4周期。
6． 有手动复位功能，即自动复位停止后可进行人工复位。
7． 开度控制采用外界4-20mA电流信号控制。有内控功能（即 调功器内部给出4-20mA电流通过面板旋扭调节控制开度）内外控可转换。
8． 有快速熔断器熔断指示灯。
9． 有电源指示灯。
10． 有开度指示。
11． 有外接4-20mA和内4-20mA电流指示表。
12． 反馈信号可以4-20mA标准信号和0-13.5V交流信号任选。
13． 有0-100%（输出）开度指示。
14． 有输出稳压功能，当电压波动±15%输出基本不变（当开度为 20%-85%时）。
15． 采用抽屉柜结构，保证主电路及控制电流的接插件可靠，耐用。 达到低压抽屉开关柜的国家标准。
16． 每台调功器元件装在一抽屉内，每个抽屉能进行很好的互换， 抽屉抽进抽出灵活好用、轻便，结构牢固，不变形，保证散 热良好，尽可能减轻抽屉重量及体积。根据设计方案确定柜子 个数。
17． 元件连接尽可能采用插接件，方便维护检修。
18． 提供全套原理，结构图。
19． 图纸资料齐全。
20． 面板排列美观，使用调节维护检修方便。
21． 元件选择，电路设计具有先进性，可靠性，通用性。
22． 主可控硅电流300A并要求用双向模块可控硅。
23． 实际输出功率在调功器上有指示，并转换为4-20mA标准信号 输出到DCS作调功器输出功率指示。
二． 系统设计特点
1． 系统采用最先进的变周期控制算法，克服了常规变周期和定周期算法所存在的半波现象，大大降低了由于存在半波而造成的谐波干扰和射频干扰。大大提高了控温的稳定性和平滑性。
2． 调功器主电路的主要部件，采用具有国际先进水平的触发器、可控硅元件一体化的加热炉专用模块，它集触发、零点检测、功率驱动、隔离、功率元件于一体，大大提高了设备的可靠性和维护的方便性。同时，也大大简化了电路的接线，缩小了安装体积，减轻了抽屉的重量。
3． 整个控制部分是一个单板结构，系统控制板采用美国INTEL公司的80C196KC16位单片微型计算机和超大规模集成电路PSD813F1构成的两片式控制系统；系统控制板上对输出电流的百分比和输出内外控制的开度值进行数字化LED显示，所有的设定包括手/自动切换都采用触摸键盘数字输入方式，大大提高了控制系统的可靠性，大大缩短设备的维护时间。确保整个控制系统可靠运行的电源系统采用高可靠性、自带电源滤波、适应电网电压波动范围为85V--265V变化并保证系统可靠运行的开关电源模块。所有的输出采用光电隔离，DCS给定的信号采用模拟隔离器后进入控制系统。因此，系统具有极强的抗干扰能力，在软件设计中，也采用了软件看门狗技术，在任何干扰情况下，确保系统的正常运行。另外，控制板采用接插方式，维修时只要取下控制板而不需要将整抽屉取下，大大方便了维修工作。
4． 手/自动切换采用无扰切换方式，以免切换时的电流冲击和温度的波动。
5． 柜体采用目前最流行的标准GHT产品，结构合理，轻便，美观，齿轮式抽屉进出结构，轻松、方便。总之，GHT产品与GCS产品相比，具有结构紧凑、美观、柜体强度大，抽屉重量轻，抽屉进出方便、省力等优点。
6． 一个柜体安装200mm高的抽屉8只，结构紧凑，合理，节约费用。
7． 免费配备维修调试箱1台，控制板故障自诊断软件一套。便于故障判断和维修试机。
8． 整机系统智能调节，无须调试投运。
三． 调功器电路连接图

四． 控制板设计原理图

五． 抽屉布局图

六． 柜体布局图

七． 技术性能指标
晶闸管负载功率因素 CoSΦ=1
一体化模块选型 350A/1200V
触发信号 3--30V（本系统使用12V）
触发可靠性 100%
输出功率调节范围 0～100%
运行周期 变周期40mS～20S
控温范围 由控温仪表决定
自动控制时输入信号及输入阻抗 DC4～20mA﹒250Ω
消耗电力 ≤8VA
使用环境温度 -5～+70。C
空气相对温度 15～90%以不产生凝露为度