中性超分子清洗预膜剂 用于工业清洗、钝化

qd-168中性超分子清洗预膜剂，为清达环保总工韩泰清高工研发的一项高新技术产品，韩泰清高工是国家化学清洗标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的起草人和起草组负责人，具有40多年的防腐清洗和工业水处理实践经验，韩工带队研发的中性超分子化学清洗预膜剂，是目前最先进、环保、高效的清洗药剂，可广泛应用于各种工业化学清洗领域。

一、qd-168中性超分子清洗预膜剂的技术指标

该药剂对各种工业设备及管线、仪表等没有腐蚀性，对橡胶、石棉、巴金垫等密封垫片也没有腐蚀性，药剂的主要技术指标有：

外    观： 无色至淡黄色透明液体

有效成分： ≥55%

pH    值： 中性

相对密度： 1.3～1.4

水 溶 性： 可与水任意比例混溶

安 全 性： 无毒、不燃、不爆

储 存 期： 阴凉通风处存放2年

二、qd-168中性超分子清洗预膜剂的独特优势：

“超分子清洗技术”在工业化学清洗除垢领域表现出了突出的优势，是一种常温、中性条件下利用药剂的超分子选择性自组装的功能进行化学清洗和钝化防腐的新技术。清达环保公司在技术总工韩泰清专家的亲自指导下，对各种工业设备、管道进行停车和在线清洗预膜，受到客户一致好评。特别对新建系统，有效的克服了传统碱洗、酸洗的不足之处，既没有对设备腐蚀的风险，又不需要加热，操作简便。 无论油垢、锈垢的厚薄，无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属，无论是低压、中压还是高压、超高压装置均能使用。将溶液常温注入系统中，浸泡、喷淋或循环，除油、除锈、清洗钝化一次性完成。除垢彻底，不残留固体颗粒，能将污垢完全溶解，随水溶液排出系统，并且不污染环境。特别适用于润滑油、密封油、控制油油路系统，其他液压系统或不允许有固体颗粒存在的高压系统及氧气、氢气系统，和比较精密的中央空调、锅炉、石油、化工装置等系统的开车前化学清洗，以及在役系统的不停车在线清洗等。

新装置开车前的超分子化学清洗预膜对于生产的安全、高效和环保节能等都具有重大意义， 清达环保在许多大型石化装置开车前的超分子清洗预膜取得了丰富的经验和业绩。

具体的优势有：

1、超分子清洗的洗净率高：

采用中性超分子清洗技术，污垢洗净率99%以上（国家标准为80%以上）；难溶垢99%以上（国家标准为60%，而且，新装置金属表面的轧制鳞片一般的酸洗技术都无法彻底除净）。彻底解决设备难溶垢、特殊垢的清洗问题。

2、超分子清洗技术安全无腐蚀：

中性超分子清洗在中性或极弱碱性条件下完成清洗预膜过程，超分子选择性组装的过程对被清洗金属本体无腐蚀损伤。因此用超分子清洗技术清洗高级、精密、价值昂贵的工业热交换设备和清洗普通设备一样得心应手、安全无忧，可以清洗各种精密换热设备和各种大型工业容器、装置、管道。

3、超分子清洗技术可在线不停车清洗：

一般的化学清洗时必须停止设备运行，对于大型连续化生产的企业，停产会造成巨大的损失，因此，酸洗技术已经不能适应工业发展现代化的需求。中性超分子清洗技术，在设备正常运行时可实现不停车在线清洗。                                                                                                                                  

4、超分子清洗技术是绿色环保技术：

传统的化学酸洗过程是很复杂的过程，最少需要预冲洗、酸洗缓蚀、酸洗、漂洗、钝化等5个过程，需要排放大量废水和废酸，随着国家对环保的重视，废酸液排放越来越受到严格的监督和控制，这也使得酸洗成本因废酸排放处理而变得高昂。而中性超分子清洗技术，清洗废液量少、无毒、无害，可以安全纳入污水处理系统，中性清洗是符合国家环保产业政策的“绿色”技术。

三、中性超分子清洗预膜的方法：  

1、在要清洗的系统内，使用清达环保的qd-168中性超分子清洗预膜剂，用量是8-10%的水溶液（清亮无色），将系统装满，常温循环冲洗36-48 小时。

2、将清洗液（溶液变黑）排出系统，然后再用3~5 % 的qd-168中性超分子清洗预膜剂冲洗1小时。如果是循环水系统，药剂不需排出，直接开车运行即可。如果是油路、气路系统，用清水将系统冲洗干净，最后用氮气将系统内的溶液全部吹出、并吹干系统。

3、排出的溶液可以再利用，用氮气吹干系统后，系统即可开车运行，如果暂时不运行，可将氮气封存在系统内。

4、如果是大型循环水系统，为了降低成本，可以采取少用药，长时间在线清洗的方法，用药量在0.2 %，根据垢的厚度和垢型，一般运行2-60天即可完成清洗预膜，而且不需停车排污，药剂可代替水质稳定剂，带药运行即可。

四、超分子清洗预膜技术的经济效益：

与传统的中性清洗、碱洗、酸洗的经济性比较，以热电厂的电站锅炉、蒸汽主管和润滑油站的开车前清洗实例具体说明。

电站锅炉和润滑油站的开车前清洗，由于新建系统内存有油污、焊渣（SiO₂）、铁锈和轧制鳞片等，在选择清洗方法时，传统的清洗方式一般为酸性和中性清洗两大类：

（一）、酸性清洗：

目前最安全环保的酸洗是用柠檬酸清洗，其基本工艺是：

1、先碱洗除油脱脂。

2、选用优质的qd-8728电站锅炉酸洗缓蚀剂、柠檬酸，根据污垢和材质的情况配制出不同组分和浓度的高压锅炉专用清洗剂。烘炉加热到85℃以上，再投加柠檬酸清洗，采用正、反向强制循环化学清洗，然后再漂洗。

3、漂洗结束后中和钝化。

（二）、中性清洗：

传统的中性清洗是用EDTA二钠盐等螯合剂烘炉加热128℃以上清洗，该方法安全系数高，环保排放，但是螯合清洗除垢不彻底，轧制鳞片几乎清洗不掉，所以钝化防锈效果差，烘炉加热还要浪费几万甚至上百万的能源。

（三）、超分子清洗：

1、超分子清洗是常温清洗，不需烘炉加热，节能、简便。

2、清洗剂无毒，可以洗手、洗衣服，刺激性比洗衣粉还小，可以安全排入污水管网，是目前最安全、环保、高效的中性清洗剂。

3、超分子清洗比普通的螯合清洗速度快5倍以上，清洗彻底干净，并在金属表面形成超分子膜，达到清洗和钝化一步完成的效果。将锅炉表面的所有轧制鳞片阴极去除干净，一方面根除了锅炉的电化学点蚀，提高了锅炉运行的安全系数，延长锅炉使用寿命两倍以上；同时也保证了锅炉的核态沸腾，提高了锅炉的换热效率，保证锅炉安全、高效生产。

4、超分子清洗的过程，就是分子识别与组装的过程，可以将金属表面的所有难溶垢彻底清除，变成水溶液，不会有酸洗和碱洗过程中剥离的颗粒存在，清洗液容易排净，清洗系统无残渣，清洗不会存在死区、盲区。

5、超分子中性清洗操作容易，可以循环清洗，也可以浸泡清洗，也可以不停车在线清洗，操作安全、简便，适应范围广。

6、超分子清洗能快速形成分子保护膜，不会产生酸洗的返锈现象，防腐蚀安全性能大大提高，可以清洗各种精密仪器，各种精细复杂管路。对锅炉及管线上的监测控制装置和仪表无腐蚀。

特别针对电站锅炉的化学清洗，采取超分子清洗比碱洗、酸洗具有以下优势：

1、酸洗和碱洗的时候，会发生氢脆和碱脆现象，严重的会导致水冷壁管爆管，有严重的安全隐患。中性超分子清洗没有这种隐患。

2、酸洗容易造成过洗腐蚀，损坏设备本体，引发质量甚至安全事故，中性超分子清洗不会过洗，药剂的超分子震动、选择、分散、组装的同时形成致密的超分子膜，分散清洗污垢的同时针对金属表面组装成有防腐蚀能力的保护膜，不会过洗，不会返锈。

3、酸洗很难将钢铁表面的轧制鳞片清洗干净，会导致锅炉以后运行中形成以轧制鳞皮为阴极，锅炉本体为阳极的电化学点蚀，而中性超分子清洗可以将金属表面的各种难溶垢彻底清除干净，并形成超分子膜保护层，提高了锅炉的安全性和换热效率。

4、柠檬酸清洗必须烘炉到85℃以上，再投加柠檬酸清洗，一旦温度低于85℃，会很快形成柠檬酸铁沉淀，导致清洗失败，甚至产生大量柠檬酸铁沉淀的二次污垢，此垢很难去除。超分子清洗没有残存的污垢。

5、酸洗的加热和腐蚀控制难度较大，一般电站锅炉不敢要求对过热器进行酸洗，这样众多的过热器管线上的污垢就会污染蒸汽，影响蒸汽品质，延长打靶时间。而中性超分子清洗，则可以将整个电站锅炉的水、汽系统全部串联起来，一次清洗钝化彻底，保证打靶时间不超过3天。一般的酸洗和EDTA清洗，打靶时间要7~15天，甚至超过一个月。以普通的130吨的锅炉计算，每吨蒸汽耗煤140公斤计，每天打靶消耗的燃煤费用就是40万元人民币，超分子中性清洗节约打靶时间7天计算，仅此一项就节约30万元，还不算提前发电的生产效益，以缩短打靶时间10天计算，仅仅节约煤炭就达300多万元。

根据以上分析比较可以看出：qd-168中性超分子清洗预膜，方法简便、高效、环保，具有显著的经济效益和安全、环保效益。该技术已在石化、船舶、热电、化工、橡胶、钢铁、造纸、锅炉、空调、汽车机械等行业广泛应用。

五、包装贮存：