大容积钢质焊接气瓶快速取制造资质代理找谁

　　K3.1出产工序

　　补偿器制造一般应当有下料、成型、焊接、无损查看、总成装置、压力试验、气密性试验等出产工序。

　　全能试验机、冲击试验机、巴氏硬度计

　　注塑成型阀门

　　分析天平、干燥箱、熔体活动速率仪、拉力试验机、标准改变率测定仪、差热分析仪、硬度机

　　聚四氟乙烯波纹管膨胀节

　　分析天平、化学分析仪器

　　U3.6别的设备需要

　　盘绕成型类、盘绕复合类、挤出成型类管应当有专用的静液压强度试验机、液压爆炸机等试压设备；玻璃管应当有抽真空设备

　　聚四氟乙烯波纹管膨胀节出产应当装备非磁性测厚仪、电火花检测仪以及特有的技术进程查验仪器等。

　　U3.7特别的存放需要

　　桶装树脂的存放条件应当能避免骤冷骤热。应当有固化剂避光和单独存放的条件。玻璃纤维的存放应当有防潮方法。

　　V阀门铸件专项条件

　　本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件(阀体、阀盖、阀板),包括铜合金铸件、铸铁件(灰口铸铁铸件、球墨铸铁铸件)、铸钢件(按铸造方法分砂型铸造和精密铸造；按材料分碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件)。

　　V1注册资金和员工数

　　V1.1铸铜件制造单位

　　不少于300万元；全职员工人数不少于30人。

　　V1.2铸铁件、铸钢件制造单位

　　铸铁件、铸钢件制造单位的注册资金和全职员工人数需要见下表:

　　产品种类

　　V2技术人员

　　V2.1工程技术人员

　　V2.1.1铸铜件制造单位工程技术人员

　　比例不少于5%,其间起码有1名具有助理工程师或以上职称铸造专业人员

　　V2.1.2铸铁件、铸钢件制造单位的工程技术人员

　　比例、职称、专业需要见下表:

　　产品种类

　　工程技术人员比例、职称、专业需要

　　B1

　　B2铸铁件

　　工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,其间起码有1名具有工程师或以上职称铸造专业人员

　　工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中起码有一名铸造专业人员

　　铸钢件

　　砂型

　　铸造

　　工程技术人员比例不少于5%,且不少于5人,起码有2名铸造专业人员,其间起码1人具有工程师或以上职称

　　工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,工程技术人员中起码有1名铸造专业人员

　　精密

　　铸造

　　工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,起码有2名铸造专业人员,其间起码1人具有工程师或以上职称

　　工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中起码有1名铸造专业人员

　　V2.2责任人员

　　制造单位应当根据产品特点设置技术、材料、制模、熔炼浇铸、热处理、补焊（铜合金及灰口铸铁不得补焊）、理化试验、产品查验、计量、设备等责任人员。

　　V2.3理化查验人员

　　铸铁件和铸钢件制造单位，B1级容许的理化查验人员起码2人，其间起码1人应当具有技术员或以上职称；B2级容许的起码应当有材料成分分析员1人。

　　V2.4焊接人员

　　铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件B1级容许制造单位起码有2名持证焊接人员,B2级容许制造单位起码有1名持证焊接人员,持证项目满意产品种类及出产需要(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位,无焊接人员需要)。

　　V3出产条件

　　V3.1出产厂房

　　V3.1.1铸铜件制造单位

　　出产厂房建筑面积不少于1000m2。

　　V3.1.2铸铁件、铸钢件制造单位

　　出产厂房建筑面积见下表:

　　产品种类

　　V3.2出产工序

　　各级容许产品制造按照产品类型一般应当有下表所列出产工序：

　　产品种类

　　出产工序

　　铸铜件

　　外型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处理；按铸件种类查核化学成分、力学性能，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准。

　　铸铁件

　　外型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相查验，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准和壁厚。球墨铸铁表面一般缺陷的补焊。

　　铸钢件

　　（砂型铸造）

　　制模（根据需要）、外型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。

　　铸钢件

　　（精密铸造）

　　制模（根据需要）、外型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。

　　上述工序中，铸铜件的化学成分分析和力学性能试验可以分包；铸铁件、铸钢件1级容许产品除冲击试验外，各工序均不得分包,2级容许产品力学性能试验可以分包,别的工序不得分包。

　　V3.3出产线及出产设备

　　各级容许制造单位应当按照产品类型,装备下表所列设备,对可以分包的工序,不需要相应设备。

　　产品种类

　　出产设备

　　铸铜

　　熔炼设备(不得运用国家明令挑选的熔炼设备)；混砂(根据需要)、外型、烘干等设备；铜合金焊接设备；试样机加工设备

　　铸铁件

　　熔炼设备(不得运用国家明令选择的熔炼设备)；混砂、外型、烘干等设备；清砂设备；切开设备；表面整理设备(喷丸设备)；焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊)；消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处理设备；拉伸和冲击试样机加工设备。

　　1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于3t

　　铸钢件

　　（砂型铸造）

　　电弧炉和感应电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、混砂、外型、烘干设备、清砂设备、切开设备、喷丸设备、起码2台手弧焊机；热处理炉；机床（满足拉伸试样加工）；

　　1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于1.5t

　　铸钢件

　　（精密铸造）

　　电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、制模和制壳设备、清砂设备、切开设备、热处理设备(炉内热处理设备、不锈钢产品有固溶处理设备)、喷丸设备、1台手弧焊机；机床（满足拉伸试样加工）。

　　1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于0.5t

　　V3.4技能装备

　　各级容许制造单位均应当装备满足出产需要的与熔炼、外型、铸造配套的工装；起重设备；制阀体标志设备。

　　V3.5理化查验设备

　　V3.5.1铸铜件制造单位

　　应当有材料成分分析设备。

　　V3.5.2铸铁件、铸钢件制造单位

　　理化试验设备需要见下表:

　　产品种类

　　理化查验设备

　　1级容许制造单位

　　2级容许制造单位

　　铸铁

　　炉前快速金属元素化学分析设备；万能材料试验机；金相分析设备;起码2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）

　　炉前快速金属元素化学分析设备；硬度计

　　铸钢件

　　起码有1台“原料光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素；万能材料试验机；起码2台硬度计（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）

　　有选用试块取样方法分析所需要的材料化学成分分析设备；硬度计

　　V3.6查看仪器