电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种.无论哪种结构,其工作原理,即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区.按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极;所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间.当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下,移动到沉淀极后释放出所带电荷,并吸附于沉淀极上,从而达到净化气体的目的,通常称为荷电现象.当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时,会自动向下流趟,从电捕焦油器底部排出,净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序.
在以煤为原料的化肥厂生产流程中,半水煤气中携带的焦油雾粒对生产具有很大的危害性.首先,煤焦油会导致氮氢气压缩机的进气阀门堵塞,油雾还会引起催化剂中毒.据调查,如果在生产流程中不设置电捕焦油器或者选用的电捕焦油器的捕焦效果不佳时,因阀孔补焦油堵塞以及阀片弹跳动作受阻,打气量不断减少造成的经济损失是相当可观的.
在焦化厂、炼钢厂、煤气厂中,煤气里携带的煤焦油会损害压缩机的运行,引发机械故障,污染生产流程中其他设备,降低燃用煤气质量.尤其会造成煤气输送管道的堵塞,其危害性十分严重.
鉴于上述情况,在生产中采用安全、高效、经济的电捕焦油器对保证工厂的连续生产是必不可少的.但再好的电捕焦油器也会产生故障,河北振鑫除尘设备有限公司下面分析电捕焦油器的三个常见故障.
在实际生产中,电捕焦油器容易出现的问题不外乎磁绝缘子炸裂、电晕丝断裂和电压电流调不上去等三种,现将故障原因及其解决办法分述如下.
1 磁绝缘子炸裂
这是电捕焦油器最严重的事故,一旦发生此事故,必须按规程要求进行停车,检查并消除事故原因和重新更换瓷瓶后再开工生产.绝缘子炸裂的主要原因是随着磁瓶上吸附焦油等杂质量的增加,使其绝缘性能随之下降而发生爬电现象,达到一定程度后易造成火花放电,当火花放电周期达到三个半时,即会造成磁瓶炸裂.为控制和消除此故障,一般可采取如下四种方法.
(1)外加氮气保护,以阻止煤气进入绝缘箱和馈电箱.
(2)将绝缘箱和馈电箱内的温度提高到80-100℃,在此温度下,可避免水汽和焦油中的易挥发组分冷凝吸附在磁瓶表面.
(3)选择耐污性好、爬电距离长、互换性好和价格低廉的磁瓶.
(4)选用性能良好的高压配电用硅整流器,以便有效控制火花放电的产生,并能在出现第一个周期火花放电后迅速降压,直至停车.
2 电晕丝断裂
电晕丝断裂极易引起电捕焦油器短路,迫使其停车,其原因和解决办法有如下3点.
(1)结构不合理.电晕丝经常在卡箍与套环间发生断口平齐的断裂.其主要原因是局部存在冷作硬化应力.解决办法除消除预应力外,可将端头与电晕丝本体缠在一起.
(2)当电晕丝通过高压直流电时,在其周围形成电晕区,区内的气体电离成阴阳离子,电场中存在大量碰撞荷电,电晕丝在大量吸附阳离子时,不可避免地造成电晕丝的污染,极易形成尖端放电,时间一长,易使电晕丝的薄弱处发生断裂、其断口呈尖端状,并有明显的缩痕.其解决办法是定期喷洒氨水,以消除电晕丝上的附着物,减少故障的发生机滤.
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