纤维缠绕气瓶兰州轻松取生产许可证书提供指南

　　检查电火花捡漏试验陈说，必要时现场监督产品防腐层电火花检漏进程，检查检查设备及其检查电压是不是符合规矩。

　　B2.17安全附件

　　检查按照规矩需要装备的安全附件，其数量、类型标准及其质量证明文件（含合格证）是不是符合需要。

　　B3标志与出厂材料

　　B3.1标志

　　实施组批监检的，每批起码检查1根（件、只）产品；逐台监检的，逐台检查。检查产品标志内容、铭牌内容（适用于需要设备铭牌的压力管道元件，如燃气调压设备、减温减压设备等）和介质流向箭头（适用于需要标志介质流向的压力管道元件，如阀门等）是不是符合技能文件的需要，容许标志和监检标志的运用方法是不是符合有关规矩。

　　B3.2出厂材料

　　检查产品质量证明书（包括合格证）等出厂材料，内容是不是彻底、精确，是不是符合规矩，交货情况是不是符合有关产品标准和合同的技能需要（交货情况的检查适用于无缝钢管、焊接钢管）。

　　注B-17各类产品监检适用项目如下：

　　G1检查根本需要

　　(1)在平时的监检进程中，可以联系监检进程，按照本附件的需要，对有关的质量保证体系进行检查，发现疑问及时进行处理，并且将情况记载在监检项目表的记事栏中；

　　(2)按照本规矩第二十一条规矩，监检安排每年起码1次按照本附件的需要对制造单位的质量保证体系进行监督检查，并且填写质量保证体系监督检查项目表（见附件H）。

　　G2检查关键

　　(1)制造单位在获得制造容许证的容许周期内，其资本（人员、设备、设备和场所等）是不是能持续满足相应容许条件；

　　(2)现行质量保证体系文件及其修订是不是符合相应体系需要、并能持续有用作业(3)产品安全功能是不是满足相应安全技能标准和产品标准的需要；

　　(4)对监督查验进程中监检人员和监检安排提出的疑问是不是能及时整改并且到达预期的效果。

　　G3监督检查项目和需要

　　G3.1处理职责

　　检查有关职责人员是不是上岗作业，检查各类质量处理文件中其有关人员是不是实行审理、批阅职责，签字手续是不是符合规矩。关键检查职责人员改动录用及其备案情况，检查实行职责情况和职责规矩的合理性。

　　G3.2质量保证体系文件

　　G3.2.1质量及技能记载、表卡

　　检查各项质量及技能记载，核对是不是符合质量保证体系文件需要。

　　G3.2.2质量操控点的设置

　　对照质量保证体系文件，核对其质量操控点的设置是不是符合相应规矩。

　　G3.3文件和记载操控

　　检查文件和记载的处理是不是符合体系文件规矩，是不是清晰受控文件的类型，文件发放是不是符合体系文件规矩；检查产品运用的文件是不是是最新版其他受控文件，检查在与本批产品质量操控有关的规矩场所，检查是不是有相应的受控文件。

　　G3.4合同操控

　　检查产品合同，检查是不是按规矩进行了合同判定，构成了判定记载。

　　G3.5计划操控

　　检查产品的计划输入、输出、判定、更改、验证等环节的操控，检查是不是符合质量保证体系相应程序文件的规矩。

　　G3.6材料、零部件操控

　　G3.6.1收买操控

　　检查产品材料、零部件的收买文件，核对材料、零部件是不是按照程序文件的规矩由合格供方购入。检查查验记载，检查材料、零部件查验是不是符合规矩。查阅对材料、零部件供方的质量疑问处理的记载，检查有关质量疑问是不是按照规矩进行了处理。

　　G3.6.2材料、零部件的保管和发放

　　检查材料、零部件的符号移植、保管和发放账目，检查是不是符合程序文件的规矩。

　　G3.6.3焊接材料的处理

　　检查查验、保管、领用发放、烘干、回收记载，检查焊接材料保管条件和烘干条件是不是符合程序文件的规矩。

　　G3.7作业（技能）操控

　　G3.7.1作业（技能）文件

　　检查有关工序，检查是不是有相应作业（技能）文件。

　　G3.7.2作业（技能）纪律

　　检查有关工序及其有关操作人员的实际操作和操作记载，检查作业（技能）纪律的实行情况。

　　G3.8焊接操控（适用于制造进程中有焊接进程的产品）

　　G3.8.1焊工处理

　　是不是按焊工档案处理规矩对档案进行处理，焊工人数及项目等是不是满足相应的需要。检查上岗焊工是不是具有相应的合格项目。

　　G3.8.2焊接技能判定

　　检查制造单位是不是依据产品焊接需要或有关标准需要进行焊接技能判定，并且构成焊接技能判定陈说；是不是建立焊接技能判定档案；是不是无缺地保留了焊接技能判定试样。检查焊接技能判定项目是不是能满足产品焊接的需要，焊接技能判定陈说的编制、审理、赞同人员签字是不是符合需要。

　　填写制造单位依据本公司标准或许有关需要判定，并且标明在总装配图上的产品编号，有的称为制造编号、出厂编号。

　　j2.2.5制造日期

　　制造日期应当为产品制造竣工日期或许出厂材料构成日期，用年、月标明，并且应当与产品铭牌上标明的制造日期一起。

　　j2.2.6产品等级

　　按照本规矩附件A容许项目节目中的等级填写。

　　j2.2.7计划标准

　　填写产品计划依据的标准。如GB/T12224-2005、GB/T12777-1999、DL/T850－2004、JB/T6323-2002、CJ/T200－2004、CJ/T246－2007等。

　　j2.2.8制造标准

　　填写产品制造依据的标准。如GB/T8163-1999、GB/T14976-2002、GB6479-2000、GB9948-2006、GB3087-1995、GB5310-1995、GB/T18984-2003、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005、SY/T5037—2000、GB/T12771—2000、GB/T13295-2008、GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、SH3408-96、SH3409-96、GB/T12224-2005、GB/T12777-1999、DL/T850－2004、JB/T6323-2002、CJ/T200－2004、CJ/T246－2007、GB15558.1-2003、GB15558.2-2005、JB4726-2000、JB4727-2000、JB4728-2000等

　　j2.3制造计划情况

　　j2.3.1制造单位称谓、制造单位地址

　　填写与制造容许证一起的制造单位称谓、具体地址。

　　j2.3.2制造单位代码

　　填写制造单位在安排安排代码编制机关获得的安排安排代码。

　　j2.3.3订货单位称谓、订货单位地址、运用单位称谓、运用单位地址

　　填写订货合同上的单位称谓及其地址，填写运用单位的称谓及其地址。假设运用单位不明确，可以不填写，在运用单位、运用单位地址栏内画“—”标明不明确。

　　j2.4首要技术参数

　　j2.4.1计划压力

　　填写计划图样设定的计划压力，无计划图纸（如标准件），填写产品公称压力。

　　j2.4.2计划温度计划

　　填写计划图样设定的计划温度，无计划图纸（如标准件），按照产品合格证判定的温度计划填写。

　　j2.4.3容许运用介质、工作压力、工作温度

　　填写计划图样给出的工作介质、工作压力、工作温度，无计划图纸（如标准件），按照产品适用的计划填写，无法填写的可以填写不适用。

　　j2.5首要零部件

　　j2.5.1称谓

　　填写压力管道本体或许首要零部件的品种或许称谓。

　　(1)无缝钢管、焊接钢管、铸铁管、聚乙烯管材，填写管子；

　　(2)钢制无缝管件、钢制有缝管件、聚乙烯管件，填写管件；

　　(4)阀门，填写阀体、阀盖、阀杆、密封材料；

　　(3)金属波纹膨胀节，填写端管、波纹管；

　　(4)套管式补偿器，填写芯管、外壳；

　　(5)燃气调压设备、电站用组合设备、减温减压设备，填写管子、管件、阀门和燃气调压设备的安全附件；

　　(6)直埋夹套管预制管件，填写工作管、绝缘层、外护管；

　　(7)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，填写锻坯。

　　j2.5.2材料

　　填写压力管道本体或许零部件实践运用的材料钢号和标准号，用“/”离隔。如16MnR/GB6654—1996；锻件还需在钢号后附上等级符号；国外标准的材料按“标准号及等级”填写，如：SA516Gr70；多原料应逐个填写，如波纹膨胀节“端管/波纹管”材料：20/GB8163－1999/0Cr18Ni9/GB/T14976－2002。

　　j2.5.3直径

　　一般填写公称直径，如DN150，其间无缝钢管填公称外径，如Φ159。

　　j2.5.4厚度

　　填写投料的钢材厚度。标准件填公称壁厚；

　　注j：其间燃气调压设备的安全附件，其材料、直径、厚度节目内填写“不适用”。

　　j2.5.5制造单位

　　填写压力管道本体或许零部件的制造单位，假设由本单位制造，可填写本单位，假设外购件、外协件，则填写其制造单位称谓。

　　j2.6理化查验

　　假设该压力管道元件本体或许其零部件没有需要进行冲击试验，则在其第一列、第一行填写“不适用”，其他各列、行划“—”。

　　j2.6.1

　　填写做冲击试验的压力管道元件本体或许其零部件的称谓。如锻坯、管子等。

　　j2.6.2冲击试验温度

　　填写标准规矩的冲击试验温度。

　　j2.7热处理

　　假设该压力管道元件或许其零部件没有需要进行热处理，则在其第一列、第一行填写“不适用”，其他各列、行划“—”。

　　j2.7.1零部件称谓

　　填写需要进行处理的压力管道元件本体或许其零部件的称谓。如焊接钢管的管子、阀门的阀杆等。

　　j2.7.2温度

　　填写热处理恒温时的保温温度。

　　j2.7.3时间

　　热处理恒温时的保温时间，多次热处理时，填写累加保温时间。

　　j2.8无损查看