金属屑滤液切削液再生设备

切削液再生首创者—无锡欧贝克环保科技有限公司是一家科技型环保产业公司，成立于2004年1月。多年来从事工业切削液净化再生、含油废水回用或排放、含油废气排放等系列产品的研发和制造。在专业创始人付望新领导下的技术团队不断地技术创新，与国际接轨，已成为引领行业技术发展的领头羊。公司现有的产品具有环保理念突出、技术领先、科技含量高、技术成熟、品质稳定。专业地解决各行业切削液、含油废气、含油废水难处理的问题，包括对强化学乳化含油废水（如切削液、磨削液、清洗液、轧制液、矿井乳化液、压缩机乳化的冷凝水等含油废水），实现零排放及回用目标，为企业提供节能减排、清洁生产、美化环境、保护水资源的解决方案。为制造业、矿业、船舶、石油、煤矿生产等企业节能、减排、环保装备改造升级、为我国绿色环保发展进步做贡献。

 污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉等固体杂质和浮油。切削液如果不进行处理，会易堵塞管路；损坏泵的密封；增大刀具磨损；影响加工质量；使切削液中的某些成分失效，酸败分解；产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞；浮油还会使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，使切削液液失去稳定性；阻挡了切削液和空气的接触，导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质。而厌氧菌是切削液黑臭的罪魁祸首，因为厌氧菌会分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，同时分解出的有机酸使切削液的PH值下降，并与铁反应，使切削液呈现灰黑色。

所以，无论是磨削等精密加工，还是在车、钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，切削液要进行处理，否则切削液没法循环使用，只能排放处理，这不但增加了生产商的切削液、刀具等的成本，特别是还要大大增加切削液排放处理费用（切削液是不允许直接排放的，如果要处理，处理费用很高）。

无锡欧贝克切削液循环使用油水分离器是为用户解决切削液污染、有效维护切削液、从而使切削液达到循环使用目的的专用设备。能彻底处理切削液中的固体杂质和浮油，大大延长切削液的使用寿命，提高产品质量，减少切削液的排放量。

切削液循环使用油水分离器由排渣系统、排油系统、油水分离滤料和油水分离滤芯过滤、吸附系统组成。流程为：先通过隔膜泵1将脏切削液泵入斜板隔油沉渣系统，然后通过磁性和袋式过滤系统，过滤掉切削液中的固体颗粒，然后根据水重油轻的原理，废水在主体箱中完成初步的油水分离。小油滴会聚成大油滴升致废水顶部，当积聚到一定量之后从排油口处排出。经过初步分离的废水沉积到箱体底部进入油水分离滤料和滤芯过滤吸附系统，将废水中残留的浮油（如油星、油花等）进一步吸收和分解。废水过滤后通过隔膜泵2输送到清水箱进行循环使用。设备里的滤料和滤芯是我公司的专有产品，是我国重点扶持的全新产品，已获科技创新基金。浮油一旦接触它们，就被分解并与它们沾合在一起，再也不会被分开、乳化或释放到水里，从而保证处理效果，真正彻底解决了油水分离的问题。区别于市场上的活性碳过滤和膜分离技术及聚丙烯材料等产品，突破了这些产品在原理或材质等上不可克服的缺陷。具有过滤油污等污染物快速、彻底的特点。

产品特点：

1、处理切削液彻底：消除细菌生长的环境，切削液长期循环使用不发臭。

2、浮油清除干净：大大减少加工过程中产生的油雾，减少车间空气污染。

3、不破坏乳化油：也就是不降低切削液的润滑性能。

4、不影响PH值：也就是不降低切削液的防锈性能。

5、安装简单、占地面积小，设备投资费用低。

6、使用灵活方便、操作简单、维护方便。

7、产品型号多：溶解油切削液、半合成切削液和合成切削液我们都有相应的产品，每种产品中我们又都有固定式的和移动式的供用户选择。

金属零部件加工时有大量的金属屑产生，如铁屑、铝屑等，而这些金属屑上肯定会残留有切削液。当这些金属屑放置到篮筐里或堆积在一起时，（有的用户还购买了金属屑压榨设备，甩干设备等将金属屑里面的切削液清除出来），有大量的切削液会滤出来，有的用户一天能从这些金属屑中流出几吨切削液，形成大量的切削液废水。

    欧贝克深入用户现场调研，发现这些金属屑渗漏出来的切削液非常脏，颗粒大小非常不均匀，含量非常高，微生物含量也不少，油污杂质也是特别复杂。同时也发现这些切削液能再生回用，如果不再生回用，直接作为废水排放，对企业损失非常大。

   作为切削液再生首创者，欧贝克研发出这些金属屑滤液切削液再生系统，能很好的帮用户再生这些切削液，达到回用目的，协助用户节省大量的费用。