机床单机配套用切削液再生设备

切削液再生首创者—无锡欧贝克环保科技有限公司是一家科技型环保产业公司，成立于2004年1月。多年来从事工业切削液净化再生、含油废水回用或排放、含油废气排放等系列产品的研发和制造。在专业创始人付望新领导下的技术团队不断地技术创新，与国际接轨，已成为引领行业技术发展的领头羊。公司现有的产品具有环保理念突出、技术领先、科技含量高、技术成熟、品质稳定。专业地解决各行业切削液、含油废气、含油废水难处理的问题，包括对强化学乳化含油废水（如切削液、磨削液、清洗液、轧制液、矿井乳化液、压缩机乳化的冷凝水等含油废水），实现零排放及回用目标，为企业提供节能减排、清洁生产、美化环境、保护水资源的解决方案。为制造业、矿业、船舶、石油、煤矿生产等企业节能、减排、环保装备改造升级、为我国绿色环保发展进步做贡献。

 污染切削液的物质主要是金属粉末、砂砾细粉等固体杂质和浮油。切削液如果不进行处理，会易堵塞管路；损坏泵的密封；增大刀具磨损；影响加工质量；使切削液中的某些成分失效，酸败分解；产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞；浮油还会使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了切削液的乳化平衡，使切削液液失去稳定性；阻挡了切削液和空气的接触，导致切削液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质。而厌氧菌是切削液黑臭的罪魁祸首，因为厌氧菌会分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，同时分解出的有机酸使切削液的PH值下降，并与铁反应，使切削液呈现灰黑色。

 所以，无论是磨削等精密加工，还是在车、钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，切削液要进行处理，否则切削液没法循环使用，只能排放处理，这不但增加了生产商的切削液、刀具等的成本，特别是还要大大增加切削液排放处理费用（切削液是不允许直接排放的，如果要处理，处理费用很高）。

 无锡欧贝克切削液循环使用油水分离器是为用户解决切削液污染、有效维护切削液、从而使切削液达到循环使用目的的专用设备。能彻底处理切削液中的固体杂质和浮油，大大延长切削液的使用寿命，提高产品质量，减少切削液的排放量。

切削液循环使用油水分离器由排渣系统、排油系统、油水分离滤料和油水分离滤芯过滤、吸附系统组成。流程为：先通过隔膜泵1将脏切削液泵入斜板隔油沉渣系统，然后通过磁性和袋式过滤系统，过滤掉切削液中的固体颗粒，然后根据水重油轻的原理，废水在主体箱中完成初步的油水分离。小油滴会聚成大油滴升致废水顶部，当积聚到一定量之后从排油口处排出。经过初步分离的废水沉积到箱体底部进入油水分离滤料和滤芯过滤吸附系统，将废水中残留的浮油（如油星、油花等）进一步吸收和分解。废水过滤后通过隔膜泵2输送到清水箱进行循环使用。设备里的滤料和滤芯是我公司的专有产品，是我国重点扶持的全新产品，已获科技创新基金。浮油一旦接触它们，就被分解并与它们沾合在一起，再也不会被分开、乳化或释放到水里，从而保证处理效果，真正彻底解决了油水分离的问题。区别于市场上的活性碳过滤和膜分离技术及聚丙烯材料等产品，突破了这些产品在原理或材质等上不可克服的缺陷。具有过滤油污等污染物快速、彻底的特点。 

产品特点：

1、处理切削液彻底：消除细菌生长的环境，切削液长期循环使用不发臭。

2、浮油清除干净：大大减少加工过程中产生的油雾，减少车间空气污染。

3、不破坏乳化油：也就是不降低切削液的润滑性能。

4、不影响PH值：也就是不降低切削液的防锈性能。

5、安装简单、占地面积小，设备投资费用低。

6、使用灵活方便、操作简单、维护方便。

7、产品型号多：溶解油切削液、半合成切削液和合成切削液我们都有相应的产品，每种产品中我们又都有固定式的和移动式的供用户选择。

   装备制造是我国国民发展的基础性产业，随着《中国制造2025》等国家战略的深入推进，装备制造业将迎来快速发展的新时期，提高工艺水平及产品质量，推进智能制造、绿色制造向高端、节能、环保、高科技方向迈进。如果切削液变脏，里面的油污、粉末颗粒以及微生物等杂质势必会影响机床的加工精度和表面光洁度，针对这种情况，欧贝克研发生产出机床配套用切削液再生设备，协助机床生产、销售单位保证和提高机床的加工精度，满足《中国制造2025》对机床智能、节能、环保等要求。

流量：再生切削液流量为50升/小时，清槽流量为500升/小时；

产品尺寸：长640mm，宽400mm，高1010mm；

材质：碳钢喷塑和不锈钢两种供用户选择；

功能：除浮油、分散油、机械乳化油和溶解油；除渣精度为5微米，根据需要可配1微米精度；杀菌达90%以上；

效果：延长切削液使用寿命甚至不需排放；保证甚至能提高产品加工精度，表面光洁度；减少机床故障率；消除臭味等。