车间移动式切削液再生设备

所以，无论是磨削等精密加工，还是在车、钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，切削液最好要进行处理，否则切削液没法循环使用，只能排放处理，这不但增加了生产商的切削液、刀具等的成本，特别是还要大大增加切削液排放处理费用（切削液是不允许直接排放的，如果要处理，处理费用很高）。

无锡欧贝克切削液循环使用油水分离器是为用户解决切削液污染、有效维护切削液、从而使切削液达到循环使用目的的专用设备。能彻底处理切削液中的固体杂质和浮油，大大延长切削液的使用寿命，提高产品质量，减少切削液的排放量。

切削液循环使用油水分离器由排渣系统、排油系统、油水分离滤料和油水分离滤芯过滤、吸附系统组成。流程为：先通过隔膜泵1将脏切削液泵入斜板隔油沉渣系统，然后通过磁性和袋式过滤系统，过滤掉切削液中的固体颗粒，然后根据水重油轻的原理，废水在主体箱中完成初步的油水分离。小油滴会聚成大油滴升致废水顶部，当积聚到一定量之后从排油口处排出。经过初步分离的废水沉积到箱体底部进入油水分离滤料和滤芯过滤吸附系统，将废水中残留的浮油（如油星、油花等）进一步吸收和分解。废水过滤后通过隔膜泵2输送到清水箱进行循环使用。设备里的滤料和滤芯是我公司的专有产品，是我国重点扶持的全新产品，已获科技创新基金。浮油一旦接触它们，就被分解并与它们沾合在一起，再也不会被分开、乳化或释放到水里，从而保证处理效果，真正彻底解决了油水分离的问题。区别于市场上的活性碳过滤和膜分离技术及聚丙烯材料等产品，突破了这些产品在原理或材质等上不可克服的缺陷。具有过滤油污等污染物快速、彻底的特点。

产品特点：

1、处理切削液彻底：消除细菌生长的环境，切削液长期循环使用不发臭。

2、浮油清除干净：大大减少加工过程中产生的油雾，减少车间空气污染。

3、不破坏乳化油：也就是不降低切削液的润滑性能。

4、不影响PH值：也就是不降低切削液的防锈性能。

5、安装简单、占地面积小，设备投资费用低。

6、使用灵活方便、操作简单、维护方便。

7、产品型号多：溶解油切削液、半合成切削液和合成切削液我们都有相应的产品，每种产品中我们又都有固定式的和移动式的供用户选择。

    我国大部分机械加工企业采用的是切削液单机循环使用方式，车间没有铺设切削液集中处理管路，针对这种用户，欧贝克提供移动式切削液再生设备，将再生设备移动到机床旁边净化再生切削液，切削液100%再生出来进行回用，清除出来的油进行提炼回收，清除出来的金属粉末进行铸造回收，同时清除90%以上的微生物，真正实现零排放。协助加工企业实现循环经济，清洁生产，解决切削液排放问题同时保证和提高机械零部件加工精度。