回转窑二次风温低的原因及调整方法

回转窑二次风的投入对着火稳定性和燃尽过程起着非常重要的作用。一般情况下，回转窑的二次风温越高，越能强化燃烧，同时也能在低负荷运行时增强着火的稳定 性。所以当回转窑的二次风温较低时，会对回转窑的运转效率和产品质量造成极大的影响。本文就从以下几个方面分析造成回转窑二次风温低的原因，并总结提高回 转窑二次风温的措施。

一、造成回转窑二次风温低的原因

1.熟料带来的热量不够

一般来看，熟料带来的热量越大，与冷空气进行热交换的热量就较多，热交换之后二次风温就较高。当进入冷却机的熟料量较少时，二次风温也较低，实践表明：熟 料波动3～5t／h时，二次风温也会波动100～200℃；当喂煤量只达到标准设计值的80％-90％时，喂煤量改变0．5t，二次风温就会降低达 100℃左右；当操作失误硬气窑头窜生料时，生料带入单筒冷却机的热量也较少，相应的二次风温也会降低。以上几个原因都会对熟料携带的热量造成影响，从而导致回转窑二次风温降低。

2.冷却机的热效率低

冷却机的热效率低是导致回转窑二次风温低的又一关键因素。主要从以下几个方面影响二次风温。首先，冷却机转速太高，熟料还没充分进行热交换就被转出单筒冷 却机外，使热交换效率降低。转速太低，熟料被带起高度不够，不能充分撒开，热交换也不好；其次，冷却机的各连接处、出口位置等部位漏风严重也会导致回转窑 二次风温降低。

3.篦冷机高温段篦床上的熟料厚度过薄

在正常的料层厚度范围内，熟料厚度过薄，易形成冷却空气的短路，出现“红河”等异常现象，而且无法有充分的热交换，导致回转窑的二次风温低；不过当熟料厚度超过正常范围，即超过高压风机的能力时，高压空气难以吹透料层，回转窑二次风温度不仅不会提高，甚至还会降低。

二、提高回转窑二次风温的措施

1.保证进入冷却机的熟料量能够达到设计标准量；定期查看回转窑的喂煤量是否达到要求，及时添加煤量；正确操作回转窑，防止回转窑窑头窜生料。

2.保证冷却机的扬料机构能够使熟料能被充分扬起，并形成料幕；冷却机的转速一定要调整适当；注意检查冷却机的连接点、出口处是否漏风，及时修复。

3.调整篦冷机高温段篦床上的熟料厚度，保持在合适范围，可根据检测二次风温的温度，来调整熟料厚度。

陶粒砂回转窑:http://www.findqmj.com/pros/pro101.htm