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　　（4）管与配件套接时联络面需运用清洗剂,涂改器件大约为管直径的一半大小的涂改东西或毛刷就很适合,不可用破布.清洗布应涂管结尾外面和配件套接内部,必要时在添加涂改量以确保外表的接合性；

　　（5）将管材试刺进承口至插不进间断，在管材上标出刺进深度标线，试插深度应为承口深度的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线；

　　（6）粘接剂必须在管材外表清洗剂效果完毕后，而非湿润时涂上。应选用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。先涂承口，后涂插口（当Dn≥75mm时，应由二人一起涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；

　　（7）应迅速将涂了粘接剂的管子刺进（刺进时应确保粘接面湿润），直至承口深度标线。不得选用锤子敲入。当管径大于75mm时，宜选用机械刺进，并确保承插接口的直度。

　　（8）在抵达刺进坚持时间后，应用布擦净剩余的粘接剂，并静置15min；

　　（9）粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。

　　3.3.7.2管道螺纹联接

　　1）管道螺纹联接运用规模：通常用于CPVC管材与其它种类的管材、阀门、外表的联接；当需求守时拆开时，能够运用由令、法兰和直接。

　　2）管道螺纹联接应契合下列需求：

　　（1）当管径不大于110mm及工作温度不跨越54℃时，能够选用螺纹联接；

　　（2）螺纹联接的工作压力是相同温度下粘接联接的50%；

　　（3）螺纹联接应选用聚四氟乙烯生料带做填料，不得运用麻丝、稠白漆。

　　（4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需求可选用分外东西，如管钳或扳手旋紧螺纹。

　　7.4、若修补的压力容器无法单独试压时，可与体系一起试压，试压的需求依照《压力容器安全技能督查规程》中的气压实验的需求实行。

　　8、压力容器修补后资料的归档：

　　压力容器修补完毕后，事业部应把修理的状况详细地记入压力容器档案记载本中，修补单位应认真地填写修补记载，供应修补修补质量证实书，存入压力容器运用处理档案中备检。记载的内容包含有：修补的原因、修补部位简图、修补计划、修补技能及有关实验资料、实施修补状况记载、有关替换的零部件和所用资料的质量证实、修补质量查验及必要的技能文件和资料。

　　压力管道修补基本知识

　　压力管道修补通常是发生在压力管道有严重腐蚀（表现为厚度减薄、严重坑蚀、泄露）、设备不规范或压力管道元件制造不合格而致使的裂纹（表现为焊缝错边量超支、裂纹等）、压力管道超期超温超压运用致使的管道元件疲乏、石墨化等失效或经过定检为4级以下的状况下。

　　2．1．1管子视资料及污秽情况应作恰当外表清洁，清洁处理前应事前作妥预防措施，防止环境污染；

　　2．1．2铝件外表有氧化膜，具有高度枕电性质者，需用高热碱性清洁液，使表层掉落，然后在蒸汽与循环水中冲刷；

　　2．1．3碳钢及低合金钢锈皮，如有不甚严峻时，可浸在稀盐溶液中清洁，然后酸中和后，再以循环水冲刷，若有严峻锈蚀，需用喷珠（砂）或以研膜办法去掉；

　　2．1．4镍合金及不锈钢亦可浸蚀法，去掉外表铁质然后再以喷珠（砂）法铲除残留杂质；

　　2．1．5钛及钛合金可在溶融之盐液槽中清洁，或以喷珠（砂）法清洁；

　　2．1．6不锈钢或非铁资料不行与碳钢资料共用砂轮片或挫刀修补；

　　2．1．7管子如有焊渣等杂物时应运用钢刷刷除洁净，若为不锈钢应运用不锈钢丝刷；

　　2．2资料切开

　　2．2．1板材、管配件开槽应以量角规查看开槽视点，若两对接板（或管与管件、管与板材）厚纷歧起，应依图面规则或标准图之规则车削或研磨成需求之视点；

　　2．2．2资料的下料须按图示切料标准裁剪，未标明切料长度时，施工单位应详加方案经监理单位认可再裁剪，碳钢材的切开可以用火焰切开法，砂轮切开法或锯割法，但不锈钢材或非金属须用锯割法、砂轮切开法或等离子切开法切开，资料切开后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接外表磨光；

　　2．2．3切开前应判定划线，并将欲切开成两段有些，以蜡笔或独特笔标明资料代号，管段切开后应即标明管线编号、焊口编号、钢材切开、钻孔、开槽留有不整齐堵截，盲刺须以砂轮磨除；

　　2．2．4钢管斜口运用不着斜口机或相似的机械加工；若须插管，运用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，阻止运用焊条、瓦斯切孔；

　　2．2．5不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿堵截边沿修磨；

　　2．2．6对于接头协作需求精细工件，或对焊接质量需求甚高时，须以机床加工办法切开下料；

　　2．2．7格子板切开方向应依图示方向切开，并须将切开格子板加边补强，若图面未指示方向，应以同向切开，铺设为准则；

　　2．2．8管道坡口加工办法及办法

　　差异

　　仇敌熔接焊道开槽

　　填角熔接焊道开槽

　　开槽办法及留心事项

　　1．可用火焰切开法，电离气切开法，切削或机床加工法等成形，但应视工作件资料挑选恰当切开法。

　　2．对不锈钢或非铁资料之开槽切开，便当民离气切开法便当有用

　　，此外亦可用切削或机床加工法成形。

　　3．除偶角接合情况外，若采双面焊接则焊道开槽办法及留心事项同情况四。

　　1．焊道开槽视点容许公差A±5开槽外表切开之刻痕深度宜在0.8mm以下，切开后外表须磨于50S以下。

　　2．焊道切开面查看不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。

　　3．焊道开槽视点，标准依图面所示。

　　3管道制弯

　　3．1管道的弯制

　　3．1合金钢资料热弯后，有必要在热处理炉内进行应力消除处理，热处理温度在600-760℃之间，加温速率不该大于205*25/管子壁厚（℃/小时），恒温1小时分配，冷却速率不跨越260*25/管子壁厚（℃/小时）；碳钢管热弯后在进间断空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢方案无需求时也不进行热处理；

　　3．1．1径≥75mm的管线热弯时，有必要放在炉内加热，加热温度碳钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时可运用火焰有些加热办法；

　　3．1．2管线热弯或冷弯时，有必要以细砂填实、捣固，所用的砂有必要为耐高温的矽砂，并有恰当的等级和纯度。但铅管不得充砂；

　　3．1．3管子的曲折半径通常大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍；

　　3．1．4高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击；

　　3．1．5钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨越钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨越3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象；

　　3．2资料弯制

　　3．2．1运用机具曲折资料前，工件宜先喷珠（砂）以除去氧化皮膜等衍等物，喷珠（砂）后须随即油漆；

　　3．2．2运用机具弯制前，须随时坚持工件与滚轮、夹（治）具间之清洁，防止工件轧入杂物构成危害；

　　3．2．3运用机具弯制前，须选用恰当预防措施以保证图面标准工差，防止工件龟裂及显着皱纹；

　　4支持制造与设备

　　4．1制造与设备

　　4．1．1管线支持应照方案图所定标准据实制造，制造完毕后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金钢资料记号；

　　4．1．2制造完毕的管线支持，应将焊瘤、焊渣等去掉，如钢板及型钢、管用切开器切开时应使砂轮机整修边沿；

　　4．1．3制造完毕的管线支架，应将其所属的号码以显着的记号记上，以便差异；

　　4．1．4设备点的方位，应照方案图所示，或监理人员的教训做准确的设备。设备时应留心与构造物相联接端是不是固定，与管线联接端如运用管夹应留心是不是锁紧；

　　7.1.4管道吹洗前，不该设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、外表等，对于焊接的上述阀门和外表，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护办法；

　　7.1.5吹洗的次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；

　　7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的强健程度，必要时应予以加固；