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　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可采用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。

　　埋弧焊应选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。

　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。

　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有一定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。

　　2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接

　　13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。

　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。

　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。

　　焊条电弧焊板厚大于10mm时，应预热150~200℃，并坚持层间温度不低于150℃，焊后作消氢处理；板厚大于90mm时，焊后当即进行350~400℃2h的消氢处理。预热时δ>20mm的受压件，焊后必须作600~620℃的消除应力热处理。

　　埋弧焊可采用I形、V形或U形坡口。选用H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101焊剂。δ>20mm时预热至150~200℃，坚持层间温度不低于150℃。消氢处理和焊后消除应力热处理与焊条电弧焊一样。

　　焊后应进行100%超声查看，并作25%射线查看查看。

　　电渣焊选用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后正火处理温度920~940℃，保温时间1.5min/mm；回火处理温度630~650℃，保温时间2min/mm。焊缝进行100%超声波查看。

　　2.3珠光体耐热钢的焊接

　　珠光体耐热钢是以Cr-Mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的主要材料之一。常用的钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。

　　2.3.1珠光体耐热钢的化学成分及焊接性

　　珠光体耐热钢的化学成分和合金的组织，是为满足常温力学功用和保证高温功用而规划的。高温，金属简单氧化和腐蚀，而长时间受应力作用的一同还会发作“蠕变”。因而为前进钢的抗氧化性，通常参与Cr、Al、Si元素，然后可在钢的表面构成安稳细密的保护性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以防止氧对铁的继续氧化。为前进钢的热强性，参与Cr、Mo、W等元素可使铁素体底子固溶强化；参与V、Nb、Ti强碳化物构成元素，以构成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）堆积强化；参与微量元素RE和B等起净化并填充晶界的作用，并可阻止晶界的涣散变形，使晶界强化。

　　珠光体耐热钢由于参与多量合金元素以前进热稳和热强性，因而也增大了钢的淬透性，近缝区（熔合线附近）存在淬硬脆化和推延纹倾向，格外含V钢在焊后热处理或高温长时间工作中还会发作再热裂纹。热影响区中加热温度处于ACl附近的区域还将发作回火软化，而或许变成蠕变开裂的来源。

　　某些耐热钢基体金属及焊接接头，当存在必定量的杂质元素（如钢中剩下的P、As、Sb、Sn和焊缝金属中的O、Si、P等）时，还具有明显的回火脆性，使其在350~500℃的温度区间长时间工作过程中发作剧烈脆变，致使失效或开裂。

　　为保证焊缝功用与母材相匹配具有热强性，焊缝成分应力求与母材附近。为防止焊缝热裂段向，其含碳量应比基体金属低（但不低于0.07%），其他合金元素含量尽或许与母材附近，以获得一样的热物理功用和力学功用。

　　为消除近缝区的淬硬现象，应根据钢的成分及其结构标准，选择恰当的预热温度和焊后热处理温度。一同为控制软化区的软化程度，尽或许选择低的预热温度和偏小的线能量。

　　为防止回火脆性，应下降焊缝金属中的O、Si、P含量，这是最有用的方法。

　　2.3.2珠光体耐热钢的焊接

　　2.3.2.112CrMo、15CrMo及20CrMo钢的焊接

　　12CrMo、15CrMo钢含碳量较低，焊接性较好，厚度大于10mm时，应预热150℃以上。20CrMo钢任意厚度，均应预热150℃以上。

　　12CrMo钢焊条电弧焊时选用E5515-B1（R207）焊条，15CrMo、20CrMo及SA387Gr12（ASME）、13CrMo44（德国）钢，选用E5515-B2（R307）焊条。

　　埋弧焊和氩弧焊可选用H08CrMoA、H12CrMoA钢，协作HJ350或SJ101。焊接时坚持层间温度不低于最低预热温度，厚度大于50mm的20CrMo钢，焊后当即进行250℃的低温后热处理。任意厚度的12CrMo、15CrMo钢压力容器，焊后应进行全体热处理，热处理温度为640~670℃，保温时间按4min/mm计。任意厚度的20CrMo钢压力容器，应进行650~680℃焊后回火处理。

　　2.3.2.212Cr1MoV钢的焊接

　　12Cr1MoV钢是在Cr、Mo合金基础上参与0.15%~0.3%V，具有较高的热强性，最高工作温度可达580℃。当δ>6mm时，焊接前应预热至200℃以上。

　　焊接进程中断时，有必要立行将工件后热200℃以上。焊条电弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm时，焊后当即进行350~400℃/2h的消氢处理；厚度小于30mm时，焊后作150~200℃的后热处理；厚度大于50mm的接头，在焊至一半厚度时应进行（650±10）℃的基地消除应力热处理，保温时间按4min/mm计。

　　2.4不锈钢的焊接

　　锅炉压力容器受压元件常用的不锈钢，首要是奥氏体不锈钢，首要钢号有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（首要用于500℃至650℃的锅炉受热面元件）、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti及00Cr19Ni13Mo3等；铁素体不锈钢首要有00Cr12、Cr17等。奥氏体不锈钢的焊接

　　2.4.1奥氏体不锈钢的焊接性

　　奥氏体不锈钢焊接性的首要问题是：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹及接头的脆化等。