厦门办理低速电梯许可证

　　铜、铝管

　　为制作弯管前管子外径的5)％

　　铜合金、铝合金管

　　为制作弯管前管于外径的8％

　　铅管

　　为制作弯管价管子外径的10％

　　3.2.8.5运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得逾越制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得逾越制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的计划壁厚；

　　3.2.8.6运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10MPa的弯管，管端基地差错值Δ不得逾越1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其差错不得逾越5mm。

　　其他品种的弯管,管端基地差错值Δ不得逾越3mm／m，当直管长度L大于3m时，其差错不得越过10mm；

　　3.2.9Π形弯管的平面度容许差错Δ应符合表3.2.9的规矩。

　　Π形弯管的平面度容许差错(mm)表329

　　3.2.10高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺点时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于计划壁厚；

　　3.2.11高压钢管弯管加工合格后；

　　3.3卷管加工

　　3.3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间隔不宜小于200mm；

　　3.3.2卷管组对时、两纵缝间隔应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm；

　　3.3.3卷管对接焊缝的内壁错边量应符合本规范的规矩；

　　3.3.4卷管的周长差错及圆度差错应符合表3.3.4的规矩；

　　周长差错及圆度差错(mm)表3.3.4

　　公称直径

　　10

　　3.3.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～I／4；样板与管内壁的不贴合空位应符合下列规矩：

　　3.3.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；

　　3.3.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm；

　　3.3.5.3其他部位不得大于1mm；

　　3.3.6卷管端面与基地线的垂直差错不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度差错不得大于1mm／m；

　　3.3.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊；

　　3.3.8在卷管加工过程中，应防止板材表面损害。对有严重伤痕的部位有必要进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于计划壁厚；

　　3.3.9卷管的加工规范、规范应符合计划文件的规矩，质量应符合本规范第7章中相应质量等级的规矩；

　　3.4管口翻边

　　3.4.1翻边联接的管子应每批抽1％，且不得少于两根进行翻边试验。当有裂纹时，应进行处理，重做试验。当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验，不合格者，不得运用；

　　3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃；

　　3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺点、并应有出色的密封面；

　　3.4.4翻边端面与管基地线应垂直，容许差错为1mm；厚度减薄率不应大于l0％；

　　3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自在装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、出色；

　　3.5夹套管加工

　　3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；

　　3.5.2夹套管的加工，应符合计划文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同品种管道的探伤比例进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套；

　　3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按计划文件规矩焊接支承块。支承块不得阻止主管与套管的胀缩；

　　3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应暴露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部计划压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格；

　　3.5.5夹套管加工完毕后套管有些应技计划压力的1.5倍进行压力试验。

　　3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折完毕并经探伤合格后进行；

　　3.5.7运送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有出色的焊瘤。其质量应符合计划文件的规矩；

　　5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全；

　　5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处测量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许差错为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许差错为2mm。但全长容许差错均为10mm；

　　5.3.12管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空位、偏斜、错口或不同心等缺点；

　　5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下；

　　5.3.14在合金钢管道上不应焊接暂时支持物；

　　5.3.15管道预拉伸(或紧缩，下同)前应具有厂列条件：

　　5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间全部焊缝(预拉口在外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理并经查验合格；

　　5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已设备完毕、管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留满意的调整裕量、支、吊架弹簧已按计划值紧缩，并暂时固定，不使弹簧接受管道载荷；

　　5.3.15.3预拉伸区域内的全部联接螺栓已拧紧；

　　5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时应在热处理完毕后、方可撤除在预拉伸时设备的暂时卡具；

　　5.3.17排水管的支管与主管联接时、宜按介质流向稍有倾斜；

　　5.3.18管道上表面取源那件的开孔和焊接应估在管道设备跋涉；

　　5.3.19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空位应之间的空位应选用不燃材料填塞；

　　平面型密封面只需一个光滑的平面，为改善密封功用，常在密封面上车出几道宽约1mm、深约0.5mm的同心圆沟槽，如同锯齿。这种密封结构简略，简略加工，但设备时垫片不易装正，紧螺栓时也易挤出，一般用于低压、无毒介质的容器上。

　　凹凸形密封面是一对法兰的密封面别离为凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。设备时把垫片放在凹面上，因而简略装正，且紧螺栓时也不会挤出。其密封功用优于平面型，但加工较困难，一般用于中压容器。