电站塔式起重机械南宁安装资质认证要多少费用办理

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压力管道特种设备TS认证咨询

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 　防止管道在工作温度下，固冷缩导致可拆衔接处泄露而进行的紧固操作；

　　1.0.14100%射线照相查验

　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线查验和对纵焊缝所作的全长度射线查验；

　　1.0.15抽样射线照相查验

　　在一批指定的管道中，对某一规矩百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线查验。它只适用于环向对接焊缝；

　　1.0.16压力试验

　　以液体或气体为介质，对管道逐步加压，到达规矩的压力，以查验管道强度和严密性的试验；

　　1.0.17泄露性试验

　　以气体为介质，在计划压力下，选用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门方法等查看管道系统中泄露点的试验；

　　1.0.18复位

　　已设备合格的管道，拆开后从头恢复原有状况的进程；

　　1.0.19单线图

　　将每条管道按照轴侧投影的制作方法，画成以单线表明的管道空视图；

　　1.0.20安闲管段

　　在管道预制加工前，按照单线图选择判定的可以先行加工的管段；

　　1.0.21封闭管段

　　在管道预制加工前，按照单线图选择判定的、经实测设备规范后再行加工的管段。

　　2管道构成件及管道支承件的查验

　　2.0.1管道构成件及管道支承件有必要具有制作厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行规范的规矩；

　　2.0.2管道构成件及管道支承件的质料、规范、类型、质量应符合计划文件的规矩，并应按国家现行规范进行外观查验，不合格者不得运用；

　　2.0.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对质料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件质料应进行查看，每批(同制作厂、同规范、同类型、一起到货，下同)查看数量不得少于1个；

　　2.0.4防腐布料管道的布料质量应符合国家现行规范《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验规范》的规矩；

　　2.0.5下列管道的阀门,应逐一进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得运用；

　　2.0.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

　　2.0.5.2运送计划压力大于1MPa或计划压力小于等于1MPa且计划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；

　　2.0.6运送计划压力小于等于lMPa且计划温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中查看10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍查看，仍不合格时，该批阀门不得运用；

　　2.0.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格；

　　2.0.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的符号；

　　2.0.9公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可选用色印等方法进行查验，接合面上的色印应连续；

　　2.0.10安全阀应按计划文件规矩的打开压力进行试调。调压时压力应安稳，每个安全阀启闭试验不得少于3次；

　　2.0.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验；

　　2.0.12计划文件需要进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应供应低温冲击韧性试验效果的文件，其方针不得低于计划文件的规矩；

　　2.0.13计划文件需要进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应供应晶间腐蚀试验效果的文件，其方针不得低于计划文件的规矩；

　　2.0.14管道构成件及管道支承件在施工进程中应妥善保管，不得稠浊或损坏，其色标或符号应明显清楚。质料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件，在贮存时期不得与碳素钢接触。暂时不能设备的管子，应封闭管口；

　　3管道加工

　　3.1管子切开

　　3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，制止运用钢印；

　　3.1.2碳素钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要保证规范精确和表面平整；

　　3.1.3不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片；

　　3.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切开；

　　3.1.5管子堵截质量应符合下列规矩：

　　3.1.5.1堵截表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

　　3.1.5.2堵截端面倾斜差错(图3.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得超越3mm。

　　图3.1.5管子堵截端面倾斜差错

　　管子堵截端面倾斜差错

　　3.2弯管制作

　　3.2.1弯管宜选用壁厚为正公差的管子制作。当选用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的联络宜符合表3.2.1的规矩；

　　注：ND—公称直径:Τm—计划壁厚.

　　3.2.2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；

　　3.2.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区；

　　3.2.4钢管应在其材料特性容许计划内冷弯或热弯；

　　3.2.5有色金属管加热制作弯管时，其温度计划应符合表3.2.5的规矩：

　　有色金属管加热温度计划表3.2.5

　　管道质料

　　3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制作弯管宜选用机械方法；当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制作弯管时，不得充砂；

　　3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应符合下列规矩：

　　3.2.7.1除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表4.2.7的规矩进行热处理；

　　3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按计划文件的需要进行完全退火正火加回火或回处理；

　　3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的需要进行热处理；

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