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1.1特点:1.1.1整个处理过程做到真正的无任何环控排放(包括废水、废气、导热油烟气);1.1.2单机塑化机可以实现并联;单机机可以并联运行,可不断扩充产量,共用一点上料系统,当并机工作运行状态下,其中任何一台分机故障不影响其他分机正常工作;
1.1.3主机由变频电机驱动;可以改变产量及物料工艺机内停留时间;
1.1.4主机双螺旋输送方式,其中一螺旋用液压驱动定时往返运动,防止胶粘和积炭;1.1.5加热方式:先进的工业电磁加热,高效率节能,加热环境卫生干净,无安全隐患;1.1.6多点温控;加热分为四个区域,每个区域可独立设定温控点,提高热效率合理节能;
1.1.7工艺条件稳定:采用无接触高速闪点式温度控制,控制温度误差1-2℃,无用导热油加方式所产生较大的热惯性,确保工艺条件的稳定,保证稳定的产品质量;1.1.8预热时间:从开始加热到400℃加热时间仅需半个小时左右大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。1.1.9冷却时间:停机迅速冷却,15分钟可达到安全温度,全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象;
1.1.10运行安全:运行工作环境安全,机外无高温点避免人身伤害
的发生。无因设备漏油等造,成人身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。1.1.11机构特点:A、整体设备结构简单,全部外露式设计,模块式组合;B、控制点少,电控方式简单,数据显示直观易操作; C、外挂式轴承,防止轴承受热和渗漏造成的损坏;D、多层组合式密封系统,有效防止渗漏;E、防热膨胀设计,热膨胀不影响机构变形;F、设备故障因素与操作故障因素极低;G、加热效率不因使用寿命而降低,迫使能耗升高;H、整体屏蔽设计。
1.1.12容易维修:由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。1.1.13较低成本:设备成本较低。1.1.14最低运行成本:
A、其加热速度超快开机电耗、人力、预投料成本极低,优势极为显著;B、由于无热惯性,停机速度较快,停机后电耗、人力、预投料成本极低;C、整机装机功率低,加热效率高,平稳工作时电耗较低;
D、可以单独夜班生产不必连续生产,用电成本节约40%;E、并机联动运行时,一点上料增产不增人,大大降低人力成本;F、加热效率不因使用寿命而降低,迫使能耗升高;G、无需补充加热介质。
1.1.15循环水冷却物料,出料温度低于50-80℃可选。
1.1.16使用效率;设备出现故障可立即维修,避免了因热惯性凉机
等待2天时间,而造成严重,延误生产现象。
1.2适用范围:1.2.1原料种类:各种硫化橡胶粉;1.2.2原料粒径:20目—40目左右;1.2.3设备用途:橡胶断硫、再生、塑化
1.3设备运行原理:本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合后,通过上料绞龙将物料送入主机中,双螺旋组合输送经升温、保温、经冷却绞龙将物料冷却后出仓,制成断硫橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动,有效解决胶粉粘结设备的问题。
2技术参数
2.1机器型号:HD-A-13,HD-B-13
2.2生产能力:HD-A-13 15吨/日
HD-B-13 30吨/日
2.3主机外型尺寸:长15×宽2×高4.3(m)
占地面积:20平米,多机工作只增加主机面积,不增加上料部分面积;
2.4设备重量:约17吨;
2.5装机总功率:130 KW,平稳工作功率小于70 KW;
2.6加热温度范围:室温最高至500℃。
2.7电源要求:220v,380V .
2.8水源要求:自来水压力0.2MPa以上。
2.9操作方式:自动连续运行。
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