PS水下造粒机生产线的工艺配置：
1、刀盘结构：
(1)可以有直刀与斜刀两种选择。直刀与斜刀相比，直刀可以安装更多的刀片，以提高产量。因此，在转速快时，选用直刀。
(2)刀盘采用挠性设计，有利于刀片与模板的贴合。刀盘与刀轴之间用用齿轮的啮合结构传动，可拆卸。
(3)刀架可以直接旋合至刀盘上，方便快速安装。
(4)刀片分两边使用，每边刀刃长度为5mm用完后必须更换刀片。
(5)刀片的材料为工具钢，使用寿命大约2至3周。
(6)刀片的安装：刀片用螺栓固定于刀架上，当安装刀片时，在一个平台上将所有刀片市调节于同一个水平面，然后拧紧固定螺栓即可。即使刀片的刀面不是在同一个平面上，有很小的误差时，当开切粒时可以与模板面磨合，使得所有刀片均在同一个平面上。另外，因刀盘为挠性设计，有一定的浮动量，会使刀片自动贴于模面，不会影响切粒。
(7)刀片与模面的调节有手动与液压两种选择。一般小型力量较小的用手动调节。有压力与扭矩显示刀片与模板的贴合程度，按一定的经验来调节。用PLC控制。
2、水循环系统：
(1)水温在50℃至70℃，设有水温反馈。
(2)水循环系统增加旁路循环系统设计。这样的设计可以有两个作用。第一，易于维护。当系统需要进行维护时，可以让水循环系统在旁路循环系统中进行循环。这时水不会进入切粒室，可以对其进修，不会对生产造成极大的影响。第二，可以有效控制水与熔体精确地同时到达切粒室的时间。开机时，水先不进入切粒室而在旁路水循环系统中进行循环。此时，开车阀将熔体导至地面。此时熔体充模头。接着，将模头清理干净（工人手工操作），此时，开车阀将熔体导至地面。在此之前水均在旁路循环系统中进行循环，不进入切粒室。最后将熔体与水同时导入切粒室，时间可以精确到1/10级。这样的好处在于不会造成模板堵孔。如果水早于熔体进入切粒室，因水会带走模板上的大量的热量而冻孔，使得切粒无法进行。如果水晚于熔体进入切粒室，由于切粒晚会造成结块，甚至堵塞切粒室与管道而无法正常切粒。
3、干燥系统：
(1)在干燥器前增加了一个大块捕捉器。这样可以有效地将大块料提前滤出而不会使大块料损坏干燥器。另外，大块捕捉器捕捉到大块料后由光眼感应会自动将其收集并排出系统。
(2)干燥器以及水箱等水循环系统设计成一个集成的结构，便于安装与维护。
(3)干燥器的噪音等级最大不超过80分贝。
(4)干燥器内加有一层特殊涂层设计，这样，很小的微粒也不会从干燥器内逃逸。
4、模板：
(1)模板可以设计成电加热模板和油加热模板两种。为本公司设计的模板为电加热模板，有12个60KW的电加热棒。电加热的温差在5℃左右。
(2)油加热模板的加热油流道是围绕模板的出料孔周围一圈的设计分布的，因此，加热会非常均匀。一般用350℃的模温机加热。加热油并不是直接导入模板，而是增加一套加热油调节装置才进入板此，可以完全满足热量供应和使用，而不会导致加热不上去的现象，也不会出现堵孔的问题。
(3)电加热棒的使用寿命最短可能半年，也有可能到两年，具体根据当地电压的稳定性有关。
(4)模板出粒孔尽量短以使熔体在流道里的停留时间足够短，这样，不容易堵
孔。
(5)设计水下切粒模板主要考虑的因素有：物料的性能（如，粘度、加工温度等）模头压力、开孔数、孔径、刀的数量、刀的转速以及水流量（能足够带走切出的粒子）。
(6)影响粒子大小与质量的主要因素：物料性能、发泡剂性能、发泡特性、模孔大小、刀的转速以及切粒室的压力。根据BKG的经验，如果切粒室的压力达到20bar时，PP就不会发泡而是微粒。此时发泡剂含于物料中不会有发泡。
(7)切粒室与切粒机采用快接阀连接，可以方便快捷地开启切粒机。
5、为本公司设计的切粒生产线系统最大压力为20bar，可调范围为0.2bar至20bar。整个系统的压力设计成调节压力，即切粒室及水循环系统。除干燥器中的压力做特殊处理。
6、换网器。换网器有两根柱塞，可以在线换网，不用停机即可实现换网操作。
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