机动绞磨

输出正转：最慢线速度12转/分，最快速度22转/分
输出反转；最慢线速度11转/分，最快速度20转/分
3T外型尺寸（长X宽X高）（毫米）870X360X480重量；90KG
5T外型尺寸（长X宽X高）（毫米）900X400X480重量；120KG
结构与工作原理
动力
3T柴油机        R175       转速；2600转/分
5T柴油机        R180       转速；2600转/分
传动方式及变速；
动力与变速齿轮箱ST-3T   A型三角皮带二根、ST-5T型二根B型三角皮带传动，并装
有传动离合器。输入齿轮箱逆时针速度为1100转/分。经变速齿轮箱变速，分别输出下列
转速；
正转           13转/分                    23转/分
反转           12转/分                    20转/分
制动；
有自动夹刹及离合传动连锁刹两种制动装置，在正、反方向均起制动作用。
手摇装置；
绞磨机在工作过程中，若遇原发动机发生故障，被掉物在不上不下的情况下，可拨动手摇
装置，将被掉物继续掉起或放回地面。
润滑方法；
变速齿轮箱内各种机件采用机油润滑，外轴承用黄油。
操作方法；
开机前，必须先打开绞磨机传动离合器，并把前后变档杆拨至空档位置，然后才能开机。
拨离合器时，动作应快捷，否则连锁刹车不起作用，形成增加自动刹车棘爪之冲击力。
在开机时不宜过于用力，至皮带轮能带动输入轴转动不至打滑即可。
变挡时必须打开传动离合器，否则会损坏齿轮，变档后应检查变档是否劳合，以防跳档。
变档过程中，若出现入档困难现象时，不能强行入档，可使用手摇装置帮助入档，具体操作方法；用扳手拨动手摇装置，使其旋转一角度，即可入档。
装钢丝绳方法；
将卷筒离合器打开，把钢丝绳头穿绕在卷筒上收紧，在合上离合器即可。
将卷筒外侧一端轴承支撑活动座拆开，把钢丝绳绕进卷筒上收紧。
钢丝绳绕法；由下向上穿，即进绳在下，面对卷筒，逆时针绕，进绳靠原动力机端
绕5—6圈。（ST—5T型绕8圈），若绕反则刹车不起作用。
绞磨机的维修和安全使用；
为了保持绞磨机的正常运行，延长绞磨机的使用寿命，必须加强对绞磨机的维护和保养。操作者必须了解整套机械的结构、性能，熟练的掌握使用方法。
卷筒上的允许负荷是ST-3T；慢转时3000公斤，快速时1200公斤，ST-5T慢转时5000公斤，快转时2500公斤，不得超负荷运行。
变速齿轮箱必须保持1/4的润滑油。
为防止跳档现象，在拨档叉内装有弹簧钢珠作为变档定位的作用。因此在使用时，要注意钢珠是否顶劳。如不牢，必须更换弹簧后方可使用。
对自动刹车和连锁刹车应经常检查胶木的磨损状况，自动刹车齿轮旋转及回松间隙为0.5毫米，大于1毫米必须更换胶木，否则易造成刹车失灵而发生事故。
自动刹车装置在变速齿轮箱内，在起吊时，自动刹车齿轮发出‘哒哒哒’响声，证明速齿工作正常。
机座的锚固方法；靠卷筒两侧的轴承支座（有两个孔）为锚固点，不能以其它位置作为锚固点。
卷筒轴承座的锁钉，必须以相应的孔配合，禁止使用其它螺丝代替锁钉。
变速齿轮箱外壳是铝合金铸成，其上的螺丝不宜过紧和不必要拆装，更不能用锤敲击。
本机长途运输后，必须进行详细的检查，各部件紧固螺丝有无松动，润滑油是否正常。
原动机是汽油、柴油均可按该机的使用规范要求进行。
每次使用机器前，应检查机身有无杂物，周围有无影响机器正常运转的鄣碍同时应检查各传动机构，一切正常后，方可使用。
机器每次使用完毕后，应及时清除机器上的灰尘、油污等脏物，所有清洁工作应在机器停止运转后进行。