蓄能式液控缓闭止回蝶阀HD743H

应用领域

 1.       产品简介　

液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。

本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。

产品特点
该产品主要有如下特点：

1、      可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。

2、      电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、      可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。

4、      主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。

1.       标准与规范

注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。

2.       基本参数

注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡   2、 用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。

3.       特殊参数

4.       主要零件选用材料

5.       产品结构说明

²        阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

²      阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。

²      蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。

²      传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

²      传动液压缸设有缓闭时间调节阀。调节范围见第五节<特殊参数>。

²      卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4~图5）。

²      液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

²      蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。

²      流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第5节<特殊参数>。

²      手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。

²      液压系统电磁换向阀特征一般为：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说明。

²      液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。也可根据用户要求数台阀门一个总的液压站，进行集中控制，集中式液压站中的油泵分两组或多组，一组有故障时不影响阀门运行，并可进行单独检修，也可设备用油控阀组，一台阀组有故障时可接入备用油压阀组。

 操作流程

6.       工作原理及操作说明（PLC型）

 本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：

²        开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。

²        开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。

本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。

液压控制原理详见（附件二），电气控制原理详见（附件一）。

8.1 自动保压

合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；

“转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。

蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。

将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。

8.2  就地控制

将转换开关旋至“就地”位。

8.2.1　开阀

按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作并锁止，开阀指示灯自动熄灭。

调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。

8.2.2　关阀

按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作并锁止，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。 

8.2.3　停止

阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。

8.3  远程控制

将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。

8.3.1　开阀

²        先启泵、后开阀

中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。

²        先开阀、后启泵

按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。

8.3.2　关阀

²      泵阀正常同时关闭

水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。

²      先关阀、后停泵

按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。

8.3.3　联动失电保护

本电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。

8.3.4　远程监控

控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º）、远程状态信号、油泵状态信号、故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。

8.4　手动操作

动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。

手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。

其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂<安装使用说明书>

8.5  压力继电器高、低点调整方法：

    看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。（出厂时都调好）
1.        吊装及调试维护

9.1 吊运

运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。

9.2 储存

产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。

²        本阀禁止露天存放。

9.3 安装

安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。

正、反装型阀门分别按图4、图5所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。

蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。

注：液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门密封承压方向，当安装于水泵出口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、卧安装不影响效果（口径≤800，可360°旋转）。

9.4  联动运行

根据本说明书8.3项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查：

²         开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。

²         能按程序与水泵联动开关阀。

9.5 日常维护

1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。

2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。

3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。

4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。

5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。

6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，底于60 Bar时需充气。

7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。

8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。