美国USI Prism300选择性液态涂敷系统

PRISM Ultra-Coat 300系列提供了3轴平台，是一个创新的可编程涂敷系统，为电路板所有的敷形涂敷提供了精确的运用。具有USI的专利超声喷涂技术的PRISM产品在工业中的应用,事实上证明了它能够比传统的液体喷涂和分配技术更广泛更精确。 

涂敷技术 
超声波涂敷技术 
- 稀薄的无缺陷涂敷应用 
- 卓越的边界精度和一致性 
- 模厚从12到125μm (0.5 - 5 mils) 
- 图形宽度从5到25 mm (0.2 - 1 inch) 

其它涂敷技术 
- 空气雾化喷阀可用于有机硅涂料的涂敷 
- 点胶阀可用于精细及狭窄区域的涂敷 
- MicroLine数字点胶阀可提供1-3mm宽度的精密涂敷 

艺术级的系统设计 
- 基于Windows XP 的图形用户界面 
- 多轴 PCI 运动控制系统 
- 数字直流闭环控制伺服系统 
- 精密滚球丝杠线性传动系统 
- 焊接不锈钢系统框架 


PRISM Ultra-Coat 300 
超声波涂敷技术
运动和定位系统 
精确的X-Y-Z运动和定位系统。该系统以Windows XP为基础操作系统使用一个综合的PCI运动控制器，来实现控制。同时，采用了曲线用户界面（GUI）来设置所有的操作参数并创建过程参数。对于整个涂敷系统平台，GUI使用了一个对每个次系统都有“热点”的画面形象。操作者使用一个跟踪球来加亮每一个热点，并设置或配置每个次系统。热点界面包括X-Y-Z台架系统，涂敷头装置和涂敷程序。 
运动和定位系统 
控制系统

PRISM采用运行于Windows操作系统上的用户图形界面，系统可在多种编程模式下完成特殊图形的涂敷：在激光指示器视教模式中，操作者可以通过轨迹球和操作界面命令以及可编辑的电子数据表定义运动和操作参数。可使用的涂敷命令包括线、填充、弧形、圆和点。喷雾头的液体和空气流量范围由软件控制。 

控制系统 
推拉式电气控制单元

使设备维护及检修度非常方便 涂敷头驻留及清洁系统 
涂敷头在停止工作使会自动回到驻留位置，并浸泡在溶剂杯中，从而避免了与空气的接触而使喷嘴涂料固化而堵塞。 

双模式－超声波涂敷技术

整个喷头组件是由超声换能器、雾化头、完整的液体涂抹器及空气和液体供给管道组成。超声波喷雾头组件有二种模式：“狭窄模式”－涂敷图形宽度在5mm内；“宽模式”－涂敷图形宽度从6mm到25mm
薄的无缺陷涂敷

- 6 to 125 微米厚度 
- 无针孔 
- 无泡沫
- 良好的一致性 
- 多种敷形涂敷 
- 聚氨酯 
- 丙烯酸 
- 水基涂料 
- 溶剂涂料 
- 100% solids UV curable 

窄模式-喷雾头和底板的高度在25-35mm时，喷雾头会产生一个5mm宽的涂层。如图所示，涂敷图案的边缘被精确的定位在±1mm。窄模式主要用于溶液涂料，一般不用于悬浮液。 
宽模式-喷雾头产生一个宽度与其高度成比例的图案。该图案的宽度会随着喷雾头和底板之间距离的增加而增加。宽模式对于悬浮液的涂敷以及非常薄的涂层比较理想。在使用宽模式时，涂敷层可达到数微米或小于微米。


空气雾化涂敷技术
DMSV600有二种操作模式：1）水珠模式－涂料被喷成线状或点状；2）喷雾模式－使用空气使涂料雾化形成喷射。 


DMSV-600 是一个常闭的、内置顶针、双动作、气动活塞及弹簧回位的机构，使用最小压力80 psi的压缩空气驱动三向高速电磁阀激励活塞机构。双重动作机构通过阀门的端部位置精确控制传输液体的流量。电磁阀的A口导引压缩空气缩回顶针，这时允许液体流过，B口可用于顶针复位，快速准确的停止液体的流动。当喷涂阀处于喷涂模式时，压缩空气电磁阀就导引一定量的气流进入雾化喷嘴
空气雾化


水珠模式：DMSV-600 可提供水珠状的涂敷，当控制针缩回时，没有气流直接进入雾化气嘴。 
喷涂模式：DMSV-600 也可提供喷涂，当控制针缩回时，气流直接进入进入雾化气嘴。喷涂线型取决于安装于喷气阀上的节流器面积和空气帽的组合使用。


精密数字点胶头

点胶头是由高速液流计量阀和一个高精度管嘴组成的。“Micro-Line” 可精确涂敷小至1毫米的宽度，液体流量由“PRISM ”软件系统进行控制。 管口至线路板的点胶高度在5－15mm间可调。 

精 确 涂 敷 装 置 
- 1 到 3 mm 宽度 
- 无间断 
- 精确控制开/停 
- 无需手动调整 
多 种 涂 敷 涂 料 
- 聚氨酯橡胶涂料 
- 丙烯酸树脂涂料 
- 水基涂料 
- 溶剂基涂料 
对“Ultra-Spray”喷头的补充作用 
- 使用通用液体传输系统 
- 双头共用涂料混合器 



下面是一个代表性的实例讲述了典型的燃料涂敷过程。使用的涂料，涂敷过程和结果都是真实的。然而，由于和燃料厂家签订了保密协议，具体的涂料化学式，底板的细节以及加工对象都不能透漏。 
要求 
涂料：水基悬浮液包括金属化了的碳粒子，以10-25% 的固体范围混合。 
底板：聚酯薄膜（迈拉）层，聚酯薄膜（迈拉）用于演示涂敷过程和涂敷结果。实际使用的底板要根据燃料电池厂家的具体要求来选择。 
涂敷要求：干燥后的沉积密度范围要在0.005到0.1 mg/mm2。涂完后的涂层不能有小孔，要均匀，同质，并平坦。 
涂敷过程 
系统平台：Prism350 带有90度的旋转头 
涂敷头：35KHZ，超声波喷雾IFDS头，在宽模式下操作。 
涂敷过程：连续交织涂敷薄层，以十字形的模式进行。每层的沉积密度在0.002-0.005 mg/mm2 
结果 
沉积密度：0.005到0.1 mg/mm2。（取决于流速设置和涂敷的涂层数量） 
表面外观：平滑，无缺陷，涂料均匀度高于±5% 
传感器效率：在与喷雾头的计量数量相比较时，通过底板干燥涂料的重量来核实传感器的效率为95-99%。