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高压漏电起痕试验机
NLD-A
一、设备用途 高压漏电起痕试验机适用于对电工、电子产品以及其它固体绝缘材料进行耐电痕化和蚀损的试验；模拟在 工频（48Hz - 62Hz）电压下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件 下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。本机是严格按照 IEC60587-2007《评定在严酷环境条件下使用 的电气绝缘材料电痕化和耐蚀损的试验方法》（旧标准 IEC60587-1984 同国标 GB/T6553-2003 作为参考），设计制 造。
二、设备性能指标
1、电极：厚 1.2mm材质：不锈钢；
2、上下电极距离：50.0mm±0.1；
3、试验电压：100V-6000V 无级可调；
4、调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA；
5、试验变压器：容量 5KVA，最高输出电压 AC6000V
6、回路电流为 60mA 时，延时2秒切断电压输出；
7、试验时间：6 小时；
8、滴液精度：0.5%；
9、起痕判断：
依标准 IEC60587-2007 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V），并以一定流速滴污染液， 在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过；
12、滴液装置：
采用精密滴液装置，流量范围 0.00016 ～575 毫升/分钟，流量精度误差：＜0.5%；
13、输出电压：交流
14、实验组数：五组
15、工作室体积：850L*550W*900H(mm)；容积为 0.42m3。
16、机箱：Q235钣金焊接，表面喷塑而成；
17、污液槽采用 316 不锈钢。
18、仪器外形尺寸：1300L*900W*1700H(mm)
19、重量：约 200KG
三、设备主要部件
1、电气设备
1.1 试验电路原理如图（1）所示
S —电源开关
VT— 调压器
T —高压变压器
R —串联电阻 V —电压表 SP— 试样
F — 电流检测装置
图 1 电路原理图
1.2、试验电源
电源频率为 48~62HZ，电压为 0~6000V 无级可调，精度为±2% ，提供给每个试样电流最小 0.1A 。
1.3、电阻级别选择
在电源的高压边，每个试样串联一个 200W，电阻值误差为±10%的电阻，电阻值选择如表 1 所示。
1.4、电极 所有电极、固紧装置以及与电极相连的装配件，如螺钉、螺母，都用不锈钢制成。电极装置如图（2） 所示。试验装置如图（3）所示（注：每次试验前应先清洗电极，如有必要，则更换电极）。，上电极与试样间放滤纸，底部滤纸不能露在电极外边。
图 2电极装置图
图 3 试验装置图
1.5、污染液
除另外有规定，采用：
1.6、滴液装置
滴液装置采用蠕动泵，采用嵌入式设计，可与用户其他设备配套使用， 也可以单独放置在桌 面使用。流量范围 0.00016-575 毫升/分钟； 工作转速 0.1～150 转/分钟； 功率小于 8W，滴液精度具有正 反，启停，全速 （清洗），调速等基本功能。泵头内置BPT 泵管，软管理论连续工作寿 命 12000 小时。RS485 通讯接口，采用了 MODBUS 协议，更易于与其他控制设备如计算机，人机界面， PLC 等连接。
1.7、样品要求
试验样品要求使用长不少于 120MM，宽度不少于 50MM，厚度为 6MM 的矩形试样，尺寸如图（7）所示。
图 7 试样尺寸图
四、试验步骤
1、试验目的
当电痕达到离下电极 25MM 处的试样表面的标记是达到终点（见图 3 和图 7）
2、试验的准备工作
2.1除规定的外，试验应在环境（23±2°）C下进行，每种材料试验5个试样
2.2 装试样时无光泽的试样面向下，使之与水平面成45度角，两电极间相距50mm。
注意（每次试验都要更换滤纸）
2.3 用蒸馏水配制质量分数为（0.1±0.002）%分析纯 NH4CL（氯化铵）和质量分数为（0.02±0.002）%的异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇的混合溶液，做为污染也，然后打开设备电源，设置五组试样液体流量（一般五组相同）、然后 点击放液按钮，将污染液注入滤纸衬垫中以使滤充分湿润。调节污液流速并按表（1）规定值校正流速。
至少观察流动10min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定地流下。污染液从上电极的轴孔出流出而不是从滤纸的旁边或顶部溢出
3、施加电压
3.1恒定电痕化电压
首先设置好试验参数，1.点击流量设定，设定好所需的流量，2.点击时间设定，一般为6小时，3.调节电压旋钮并将电压调到2.5KV、3.5KV或4.5KV中一个较为合适的电压值，也可根据自己的实际需要设定并开始计时，应保持恒压6H。
如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对每一个优选的试验电压再取一组五个试样进行试验。
恒定电痕化电压为五个试样经受6H后均无破坏的最高电压。
3.2 逐级电痕化电压法
选择一个合适其值为250V倍数的起始电压，从起始算起，使得在该电压下试样不发生破坏，在污染液流速均匀下时，合上开关，保持1H，以后每小时按250V逐级增加电压直至发生破坏，并记录下来，当电压升高时，污染液的流速也相应的提高。
3.3当在试验过程中五个试样中其中一个试样形成电痕电流超过60MA，系统将自动断开此电极的电压，报警器报警，3秒后报警结束，该电极底部时间将暂停，此时的时间为该
试样的试验时间，电极工作指示灯由红色变为绿色。
当继续进行下组实验时，可点击时间清零键即可。
4、试验仪器系统介绍
蠕动泵参数设置
注意：1.在开始试验前，设置好试验时间和液体流量好后，点击试验开始，当试验时间超过设定时间后，从新开始下一次试验必须点击时间清零按钮。
2.操作面板上的试验开始是给蠕动泵供电。操作面板上的排风和照明与触摸屏上的排风和照明作用是一样的。
3.试验电压设定不同值所需的液体量和所需的电阻使不同的。
4、试验报告
4.1．试样的型号和名称
4.2．试样的详细说明：制备和尺寸，清洗方法和所使用的溶剂，试样表面（如果需要）及预处理，试样的厚度
4.3.试样相对电极的方向
4.4．施加电压方法及采用的终点判断标准。
4.5根据 3.1 条和 3.2 条分级
5、试验结束
试验结束后，将试验电压值调到 0V，检查并打印试验报告，然后关闭高压，按[排液]按钮排掉污液槽内
的污染液，并用蒸馏水清洗污液槽、滴液针头和不锈钢电极，然后风干，放回试验准备箱，等待下次试验。 最后关闭电源。
装箱单
序号 名 称 数 量单 位
1主机1台
2电极5对
3高压电极线5对
4蠕动泵1台
5固定滴液管贴5贴
6滴液管5根
7污染液槽1个
8盛液槽1个
9滤纸5张
10深度规1个
11说明书1分
12合格证1份
13电源线1根
14氯化铵1瓶
15试验电阻20根
16滤纸标准块2块
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