200×4A与150L、200L捏炼机配套 斗式提升机

200×4A与150L、200L捏炼机配套 斗式提升机本机是在我公司设计生产了近二十年斗式提升机的基础上，结合我公司设计生产的门式提升机的性能特点，旨在设计生产一种质量稳定可靠，性能优良，成本比较低的，满足用户使用要求的产品，达到“物美价廉”，生产厂和用户双赢的目标，在原斗式提升机的基础上，进行全新的改型设计，与原斗式提升机的不同及改进之处有：

1.机架使用的槽钢规格加大。如原QDT-55×3 所用槽钢为100＃，改进后120＃，规格加大后，机架的刚性增加，稳定性好，振动减小；

2.料斗的行走轮均在槽钢槽内，运行平稳噪声小，克服了原斗式提升机行走轮前轮在槽内，后轮在槽翼板面上，使得运行不平稳，产生较大噪声的问题；

3.料斗的拖动采用单根短节距输送链条，链条规格加大，运转平稳，载荷均衡，克服了原来双链条拖动料斗，在调整不好的时及料斗运行卡阻时断链的问题及运行不平稳，振动的问题

4.采用的减速机为蜗轮减速机，具有自锁作用，使得料斗运行到任何位置均可自行停稳，克服了原来用摆线针轮减速机，用制动电机，不但价格高而且制动效果不好，料斗由于惯性，位置前冲很大，下降时冲击地面，并且不好调整。当长期使用时，电机的制动盘会有磨损如不及时调整，会使制动失效；

5.拖动电机采用双速电机，在料斗上升时，为高速，当运行到上端将行翻转卸料时，自动转为低速，使得料斗平稳翻转卸料，回程时，先高速，当运行到下部，接近终点时，自动转为低速，平稳到位停止。克服了原提升机 单速运行，料斗翻转突然，负荷大冲击大，不易调整，在回程将到终点时，不易控制，极易撞击地面，在翻转及回程时都可能造成断链现象。采用多速电机与采用制动电机的成本可能相差不大；

6.机架前端及两侧用钢板封闭，外观改善，提高安全性；

7.采用PLC控制使电路相对简化，易于发现和解决电路问题，方便与上位机和下位机连接连锁动作；便于多机连成生产线。

8.整机结构简化，减少故障率，易于维护维修。

200×4A与150L、200L捏炼机配套 斗式提升机售后服务条约

1）质保期内由于本公司的质量而造成的设备故障（易损件除外）应予以及时更换和修复，并承担零部件更换和修理费用。但由于用户原因造成的设备的损坏，责任由用户负责，本公司有责任提供有偿服务。

2）设备在保质期外出现零件或元件损坏，本公司以最快的时间（24小时内）派员抵达现场，并以最快的时间和最低的价格提供配件，本公司有责任和义务协助用户尽快恢复生产。