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产品技术参数 | |||
型号 | SDSD3D(三轮车) | 底盘型号 | 7YP-1450-2 |
最大起重量 | 3吨 | 起升速度 | 26(52)m/min |
最大起升高度 | 18m | 行驶速度 | ≤40Km/h |
发动机型号 | ZS1115 | 支腿跨距 | 2.905*2.225米 |
功率 | 14.7Kw | 外形尺寸 | 5.3*1.5*2.2米 |
回转速度 | 1.76r/min |
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小吊车柴油机机油压力过低故障的排除
当小吊车柴油机机油压力过低时,应根据柴油机润滑系统的原理,结合现场工作实践,本着“从易到难”的原则,进行下述方面的检查。
1.检查机油压力表
机油温度将影响机油压力,一般情况下,机油温度每升高3 ℃机油压力就会降低7 kPa。检查机油压力表有无故障时,可以采用外接表的方式;启动发动机,将机油温度保持为99 ℃,然后检查机油压力,并参照附表确定机油压力是否真正过低。
2.检查机油油位
检查油底壳中机油油面是否处于正常范围内,如果机油油面过低,将造成机油泵吸空现象,机油中存有空气,使机油压力过低。
3.检查外部各处有无漏油现象
发动机外部(包括涡轮增压器润滑油管、曲轴前后油封、油底壳垫、呼吸器、机油感应塞等处)若有漏油,造成机油流失量较大,也可导致机油压力过低。
4.检查机油滤芯有无堵塞
机油滤芯堵塞后会造成机油流通受阻,压力增大,使旁通阀自动打开,机油不经滤芯就直接流入主油道。
5.检查摇臂轴与摇臂的间隙
此间隙过大会造成大量机油直接流回油底壳,使机油压力降低。可打开气门室罩盖,启动发动机,察看是否有过多的机油从摇臂架上流出,以判断摇臂轴处有无问题。
6.检查机油油质
若机油中混入其他液体,会因变质而引发黏度降低,从而导致机油压力降低。
先检查机油中有无水分。如果机油中有水,机油会产生乳化现象而呈乳白色。一般应按下述3种情况检查机油中水的来源:首先,检查机油冷却器是否漏水;因为机油的冷却是由冷却水通过热交换方式完成的,热机油在机油冷却器的铜管外侧流动,冷却水在铜管内流动,机油冷却,水温升高,而后流回散热器,因而水完全有可能在机油冷却器处进入机油,导致机油乳化。其次,检查气缸垫是否破裂;因为气缸垫不仅起密封缸压的作用,还有保证水和机油在各自不同系统内循环的功能,如果气缸垫破裂或老化,也可在此处造成机油中进水。再次,检查缸体和缸套有无穴蚀情况;穴蚀的产生往往由于不正确使用冷却液造成,而且长时间才能形成,因而容易被忽视。强调一点:机油中进入冷却水常见于机器长时间停机不工作后,此时机油油面会升高。
再检查机油中有无柴油。从油底壳中取少量机油,滴在一张白纸上,看油是否会渗入白纸,如渗入则证明机油中含有柴油,因为柴油的渗透力大于机油。如有柴油渗入机油中,机油油面会在机器长时间工作时持续升高。
最后检查机油黏度级别与机器所处的环境是否相适应(尤其在低温环境下更应引起注意)。使用不正确黏度级别的机油会造成启动困难,影响机油压力。
7.检查机油冷却器
机油冷却器堵塞往往不易被发现,若机油冷却器部分被堵塞,会造成节流现象,使进入主油道的机油量减少,冷却效果不好,此时会引起系统中的机油温度升高、机油黏度降低,造成机油压力低。
8.检查机油泵
检查机油泵吸油网是否被堵塞、机油泵齿轮及壳体端面有无磨损、机油泵旁通阀是否正常。如果机油泵旁通阀弹簧变软,将造成机油在进入主油道之前泄漏。机油泵是整台发动机的润滑动力源头,机油泵性能的好坏直接影响机油压力。
9.检查活塞冷却喷孔或冷却喷嘴
一旦冷却喷孔或冷却喷嘴堵塞,活塞无法得到及时冷却,可造成拉缸。如果喷嘴脱落,即活塞同样不能得到冷却,大量主油道的机油将直接泄入油底壳,从而造成机油压力降低。
10.检查发动机凸轮轴的轴承间隙和怠速齿轮的轴承间隙
如果这两处轴承间隙过大,也可造成大量机油泄漏,引发主油道油压降低。
11.检查曲轴的主轴颈与主轴承、连杆轴颈与连杆轴承的间隙
如果轴承与轴颈间的间隙过大,压力油会泄漏,导致无法在曲轴与轴承间产生油膜,会造成烧瓦现象。
综上所述,发动机的机油压力正常与否,对发动机正常运转非常重要;机油压力降低的原因也是多方面的,需要根据不同情况具体分析判断。必须强调的是:一旦发生机油压力过低,必须立即停机,从易到难地逐步排除故障,以免发生严重后果。
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