油水分离设备

公司简介江苏壹生源环保科技有限公司是一家科技型公司，产品科技含量高、技术先进、质量优越，公司一直以来致力于节能减排、环境保护方面的技术开拓，特别是从事解决——切削液（乳化液）、清洗液等高危废水净化、再生、排放等技术的研发、设备的生产以及市场推广工作。目前公司产品以广泛应用于汽车制造、航空、船舶、钢铁、煤矿等领域，以优异的性能，赢得了用户的广泛认可，降低了企业乳化液、清洗液采购量，同时解决了企业高危废水排放量的难题。
    作为适用于广泛意义的技术产品，为我国甚至世界的环境保护－－-清洁生产－－节能减排－－绿色环保，公司不断创新、推广最新理念，把环境保护事业进行到底。
企业需求为了达到好的经济效果，企业在生产过程中会使用到大量的水溶性（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液。而所有水溶性加工液在使用一段时间后，由于受各种外在环境介质作用都会发生腐败变质现象，并产生刺鼻的臭味。若继续使用，将会降低企业加工效率，影响企业产品质量，缩短加工工具使用寿命，增加设备故障率，并且破坏了企业整体环境，对员工的身体健康造成伤害；变相的增加了企业的综合运营成本；

因此，现需要使用乳化液净化设备延长金属加工液的使用寿命，并减少废液产出量，降低危废排放量，为金属加工工艺解决相关的难题。

净化设备技术要求：

Ø 净化对象：水基型（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

Ø 待净化脏液来源：

1) 机加工设备内使用脏了的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

2) 加工过程中被金属屑带走的，经过沉淀、甩干或压块后产生的脏（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

注意：a，待净化脏（乳化液、切削液、磨削液）液不能发生变质分层现象，变质分层后的液已发生化学变化，原液特有性能已经被破坏；我司设备采用的是纯物理净化原理，没法将其恢复过来，所以必须在（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液变质前进行净化，达到回用延长液使用的目的；

b，（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液属于化学品，不同种类或不同体系的液混合在一起易产生化学反应，发生（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液原有特性被改变情况，即使通过净化，也有可能无法达到回用要求；因此，待净化的液不能有其它类（不同品牌、规格、体系及清洗车间时产生的）脏液混杂在内。

Ø 主要污染物：杂质油、金属屑及微生物；

Ø 脏液含油量：不大于10%；如大于10%会导致耗材使用周期缩短，但不影响处理效果，耗材更换周期正常工况下可使用（3个月）；

Ø 脏液含固量：不大于10%；如大于10%会导致耗材使用周期缩短，但不影响处理效果，耗材更换周期正常工况下可使用（3个月）；

净化再生效果：净化后的切削液/清洗液，杂油去除率达到99.8%以上；固体颗粒粒径小于5微米，清除绝大部分有害细菌，同时不改变切削液/清洗液的原有性能，切削液/清洗液净化前后性能无变化，达到循环使用目的。

轧制液净化案例－－-无锡海达精密

    为了保证产品质量能够满足客户需求，企业在生产过程中必须使用到大量水基轧制液进行冷却、清洗等辅助加工。在连续的生产过程中，产品上的杂油、固体颗粒杂质及细菌不断进入轧制液，对轧制液不停地污染，使其发生变质发臭现象，造成液的性能下降，迫使企业必须更换新液使用，增加了企业生产成本的同时，不断积累的废液也成为企业环保管理上的一个难点。

解决方案：
   使用2套EQZ-ZZ-2型固定式乳化液净化再生设备对企业储液池里的轧制液进行在线净化，及时将杂油、悬浮颗粒及有害细菌隔离出去，净化后的液回储液槽使用。

清洗液净化案例－－－－蠡湖增压股份有限公司
清洗液使用存在的问题点：
1、槽液使用寿命短，7天更换一次，液箱里异味比较重。
2、设备自带过滤系统精度达不到，清洗的铸钢件，清洁度超标达不到标准值，导致产品不合格，客户投诉多。
3、污水产生比较多，设备运行成本高且地方环保压力大。

使用净化系统后：

清洗的产品清洁度得到保证，60天以上才更换一次，大大延长了清洗液的使用寿命，降低污水排放量。

江苏壹生源产品特性：

   1、自动回收浮油；

   2、全自动控制，不需要操作工人，为企业节省人工费用；

   3、能处理各种含油废水，哪怕是强化学乳化液，如使用各种清洗剂产生的含油废水，机床切削液等等；

  4、占地面积小；

   5、可间断操作，也可连续运作；