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一、高炉炉顶简介以及说明
高炉生产中高炉炉顶煤气成份是直接反映冶炼过程的状态参数,是高炉操作调节负荷的主要依据,同时反映冶炼过程煤气利用情况,对高炉负荷平衡致关重要。因此,国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握高炉炉顶煤气成分,以获取最佳的技术经济指标,指导高炉生产。高炉煤气成分中CO、CO2和H2的成分含量是三个最重要的参数,通过分析这三个参数,可以准确地判断炉况。
由于高炉炉顶煤气杂质含量高,成分复杂,高炉炉顶煤气在线分析系统是否能够正常运行,样气预处理技术是关键。高炉炉顶荒煤气中含有铁粉、矿石、焦炭、石灰等固体颗粒物,同时还含有一定的水分、硫等。当这些粉尘和冷凝后的水分混合后,极易形成致密的像混凝土一样坚硬的物质,极难处理。通过以上情况,山东新泽公司不断创新实践,在取样探头和预处理上克服了这一难题, 不但如此我们还采用LG模块,触摸屏操作控制,在现场可以根据现场实际的工况条件(粉尘量大小多少),随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间,自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间,并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间,在触摸屏界面上可以直观的了解二路(多路)以上取样的路数和反吹的路数,到目前为止,这一点其他厂家是无法做到的。先进的控制技术,大大方便了使用人员的繁琐的操作程序,提高了工作效率,保障了分析系统的可靠性,降低了安全隐患频率,达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
二、检测工艺点及测量组份
TK-2000型高炉炉顶分析系统
检测点位:高炉炉顶煤气袋除尘器后煤气管道上
检测组份:CO:0—40%;CO2:0—30%;H2:0—5%;CH4:0—10%;N2:0-60%
分析目的:为高炉生产工艺的调节提供数据指导。
联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出(信号输出 4-20MA),可通过总控室参与联锁控制
分析仪器的选择:电化学、磁氧、西门子
三、系统主要技术参数
(1)测量范围:(组份可选)(量程可选);
(2)最大允许误差:±0.1%F.S;
(3)分辨率:0.01%;
(4)稳定性:零点漂移±1%FS/7d;
量程漂移±1%FS/7d;
(5)重复性:0.1%;
(6)预热时间:10min;
(7)样气流量:(0.3~0.5)L/ min;
(8)样气接口尺寸:G1/2;
(9)电器接口尺寸:1/2NPT;
(10)工作电源:AC220V±10%,50HZ;
(11)工作环境:温度 -5℃~+45℃;
湿度 ≤90%RH;
(12)防爆等级:ExdIICT6;(可选择不防爆)
(13)模拟输出:4~20mA;
(14)样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
四、系统特点
u 取样探头免维护,新泽公司创新设计,过滤原理创新,根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力<200g/NM3,维护量小。
u 系统响应时间<10S,仪表响应时间<1.5S,抽气泵流量大(6L/min),系统响时间<10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。
u 系统过滤精度≤0.1μm
u 系统可靠性MTBF>3年
u 产品性价比高,1套系统可实现多组份同时在线检测。
u 系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。
u 真正完全无人管理的全自动化系统。
u 热值直观显示,时时观察热值变化。
u 实时监测,全自动化触摸屏控制,真正做到全天候24小时在线监测。
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