冷凝水油水分离

    作为适用于广泛意义的技术产品，为我国甚至世界的环境保护－－-清洁生产－－节能减排－－绿色环保，公司不断创新、推广最新理念，把环境保护事业进行到底。
企业需求为了达到好的经济效果，企业在生产过程中会使用到大量的水溶性（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液。而所有水溶性加工液在使用一段时间后，由于受各种外在环境介质作用都会发生腐败变质现象，并产生刺鼻的臭味。若继续使用，将会降低企业加工效率，影响企业产品质量，缩短加工工具使用寿命，增加设备故障率，并且破坏了企业整体环境，对员工的身体健康造成伤害；变相的增加了企业的综合运营成本；

因此，现需要使用乳化液净化设备延长金属加工液的使用寿命，并减少废液产出量，降低危废排放量，为金属加工工艺解决相关的难题。

净化设备技术要求：

Ø 净化对象：水基型（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

Ø 待净化脏液来源：

1) 机加工设备内使用脏了的（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

2) 加工过程中被金属屑带走的，经过沉淀、甩干或压块后产生的脏（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液；

注意：a，待净化脏（乳化液、切削液、磨削液）液不能发生变质分层现象，变质分层后的液已发生化学变化，原液特有性能已经被破坏；我司设备采用的是纯物理净化原理，没法将其恢复过来，所以必须在（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液变质前进行净化，达到回用延长液使用的目的；

b，（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液属于化学品，不同种类或不同体系的液混合在一起易产生化学反应，发生（乳化液、切削液、磨削液、清洗液）液原有特性被改变情况，即使通过净化，也有可能无法达到回用要求；因此，待净化的液不能有其它类（不同品牌、规格、体系及清洗车间时产生的）脏液混杂在内。

Ø 主要污染物：杂质油、金属屑及微生物；

Ø 脏液含油量：不大于10%；如大于10%会导致耗材使用周期缩短，但不影响处理效果，耗材更换周期正常工况下可使用（3个月）；

Ø 脏液含固量：不大于10%；如大于10%会导致耗材使用周期缩短，但不影响处理效果，耗材更换周期正常工况下可使用（3个月）；

净化再生效果：净化后的切削液/清洗液，杂油去除率达到99.8%以上；固体颗粒粒径小于5微米，清除绝大部分有害细菌，同时不改变切削液/清洗液的原有性能，切削液/清洗液净化前后性能无变化，达到循环使用目的。

含油废水危害：

 含油废水对环境造成的危害也越来越大，严重威胁到动植物、甚至人类的生命健康。

恶化水质、危害水产资源；

危害人体健康； 

污染大气； 

影响农作物生产； 

影响自然景观； 

影响洁净的自然水源。

大型机械生产单位可能上了切削液集中处理系统，一般包括排屑系统、纸带过滤系统等，一般可以除掉70%左右的浮油和大部分金属粉末。现有的集中处理系统一般可以实现零排放要求，但需要精心维护，不然会存在下列的危险： 

1、仅依靠排屑和纸带过滤处理浮油不彻底，存在油粘附在管壁，使管径变小甚至堵塞管道的危险； 

2、机械乳化油、分散油和溶解油基本上没法去除，（乳化油污即容纳了大量细菌而且又是细菌的食物。根据经验，当切削液中的乳化油污超过7%时，该切削液就会变质而不能使用了。）存在切削液发臭的危险； 

3、为了防止发臭，一般采用添加杀菌剂，可杀菌剂存在对人体有害，加多了，还会腐蚀机床和加工零件的危险，或杀菌剂添加不够，特别是一旦微生物对所加的杀菌剂产生抗药性，切削液很快就会变质发臭； 

4、由于处理油不彻底，存在在加工过程中会产生大量的油烟，危害员工的身心健康的危险。

 对一般机械零部件生产企业，考虑到上集中处理系统费用太高，投资太大，而没有采取净化措施。或者使用简易净化方法，如采用刮油机、纸带过滤器、离心方法等，这些方法就是浮油都处理不彻底，更不要说处理掉切削液中的分散油、溶解油和机械乳化油了。因而一般是等到切削液变质后直接更换。除了有集中处理系统会出现的潜在危害外，还有： 

面临巨额的排污费； 

浪费大量的切削液； 

当增加产量时，还面临排污指标不够的危险； 

储存废切削液时，会有臭气发出来，影响企业环境。