精馏操作实训单元（连续精馏）

工业背景：

精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。本装置考虑学校实际需求状况，采用水-乙醇体系为精馏体系，进行连续精馏实训装置设计。

流程简介

u       常压精馏流程：

原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入常压回流罐，经回流泵，回流至精馏塔顶，釜底溶液和立式热虹吸再沸器形成循环流动。分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。

u       真空精馏流程

原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入真空再冷器后，回到真空回流罐，经回流泵，回流至精馏塔顶，釜底溶液和立式热虹吸再沸器形成循环流动。分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。

岗位任务

u       操作机泵、加热设备，将乙醇-水混合液体送入精馏塔内。

u       调节控制精馏塔温度、压力、回流比等工艺参数，使物料进行传热传质，制得合格产品。

u       定时对塔顶馏出液组分和塔釜液组分进行分析，调节精馏塔各操作参数。

u       能分别进行常压精馏和真空精馏，制得合格产品。

u       能进行全塔效率测定。

u       按时记录和填写操作报表。

事故处理

设备维护及检修

u       泵的开、停，正常操作及日常维护

u       系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁，方可以离开现场。

u       定期组织学生经行系统检修演练