铝合金电机壳常用性能数据：
1、 材料牌号：6063-T5
2、 表 面：不处理、铝本色氧化、电解着色
3、 内径工差：≤0.0007 D；圆度≤0.0012D
4、本厂的其它铝合金电机壳还用于：有微型电机外壳，铝合金电机壳，冷风机电机外壳，水冷电机外壳，空压机电机外壳，负压风机，电机外壳，电动汽车电机外壳，三轮车电机外壳，伺服电机专用外壳，注塑机电机，冷却塔电机，气缸筒，轴流风机电机，电动工具电机，减速电机等我公司成功研制了独特的挤压、压铸铝产品专用加工工装，其深加工质量在我国铝合金电机壳产品深加工领域占有显著位置，并成功地解决了铝合金电机壳体内孔调整后易发生回弹变形以及产品深加工过程中易出现的不同心等问题，从而为广大电机厂家提供了更完美的终极产品，此外，我公司生产的水冷式铝合金挤压电机壳体，一举突破了电机散热的技术难题。其水套结构、循环水冷方式，采用独创的专用型材挤压工艺、特殊氩弧焊接工艺和整型工艺，首创内壁螺旋式分水槽，有效地提高了电机产品的换热效率和散热性能。做工精良的产品：铝合金电机壳体作为我国目前壳体材质的第三代产品已大量投放市场，其主要特点是重量轻、强度大、冷却面积大、散热性能好、导热性高、抗拉强度大、表面美观、光洁。我公司生产的铝合金电机壳，采用国标6063铝合金材质经热挤压成型，铝合金电机壳具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、活底角、内径免切削等优点，内孔同心度达到≤0.07mm。可生产Y2 50-225标准壳体、伺服电机壳体，并为客户提供端盖、接线盒、、密封垫等配套产品。从08年开始我公司相继推出了电动汽车用驱动电机壳体、数控系统伺服电机壳体、风力发电等系列新产品。与传统的电机风冷方式相比，该铝合金电机壳降温幅度大、散热效率高，且节能环保，可满足高端、高效、高速电机的散热需要，具有广阔的市场前景。
公司生产的各种铝合金拉伸机壳、铝合金电机壳、铝端盖及铝制配件广泛适用于内销及出口电机、水泵、空压机、风机及其它机械设备配套电机，产品齐全，品种多样。建筑门窗铝型材;幕墙铝型材;散热器;外壳;电机外壳;铝单板;铝合金电机外壳;幕墙铝单板;建筑铝型材;隔热型材;节能门窗;铝合金门窗;铝材深加工;铝合金角线;LED灯管支架铝型材;灯箱铝材等产品，欢迎广大新老客户来电咨询。
铝合金挤压(拉伸)电机壳是专门用于铝壳电机的一种外壳，铝壳电机就是用压铸铝的外壳替换传统的铸铁外壳的电动机。铝合金电机壳性能参数铝材的延展性能好、比重小。 注意事项企业的核心业务为铝合金压铸，通过近几年的努力，永恒集团已经发展成为集产品开发、压铸生产及深加工为一体的专业铝合金压铸企业，是汽车、通讯机电、电子电器、摩托车、电瓶车、发电机等行业的理想的压铸件配套企业。
热挤压成型的铝合金电机壳具有质量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。由于传统的铝合金电机壳加工过程中，机壳与端盖的同心度较差，造成铝合金电机外壳运行噪声较大。根据铝合金电机外壳的加工方式，设计了一种铝合金电机壳的安装，采用该工装能够实现一次卡装后可同时进行铝合金电机外壳两个端面止口的加工，提高生产效率一倍以上，解决了铝合金电机外壳的噪声大的问题。
根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种，铝合金电机壳主要应用于电动轿车电机、水冷电机、伺服电机、变频电机等多个方面。
水冷电机外壳是经过防锈处理后的双层钢板焊接而成，在外壳夹层内通不断循环的冷却水，把电机运行时产生的热量几乎全部带走，达到使电机外壳对外界几乎不散发热量的效果。
铝壳电机拆开和装置转子时，应注意不要碰坏铁芯与定子绕组。在抽出转子之前，应在转子下面的气隙和绕组端部垫上厚纸板，避免抽出转子时碰伤铁芯和绕组。
小型铝壳变速电机转子的拆开。关于30Kg以内的转子，可用手直接抽出，两手各握转子一端，一手将转子拉出，另一手托住转子铁芯逐渐外移。大型铝壳变速电机转子的拆开。关于较大的铝壳变速电机，假如转子抽两头伸出机座有些满足长，用起重设备吊出。但在起吊时，应注意维护轴颈、定子绕组和转子铁芯风道。
山东永恒能源集团有限公司主营轻合金、矿山设备、互联网、工程机械、进出口等业务于一体的多元化股份制民营企业集团，集团现有员工500余人，其中网络安全技术8人、矿山设备工程师9人，软件高级工程师26人、电子商务98人、国际贸易专员28人、物流36人、报关员6人、其他各类技术人员及职工300余人。自成立以来，永恒集团秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业愿景。集团以先进的管理理念，科学系统的管理方法，灵活的经营机制，持续不断的技术创新，努力发挥行业优势，与社会各界同仁一起携手合作，竭诚为广大客户提供全方位的优质服务。 公司组建成立了由31人组成的研发技术中心，其中，教授级技术顾问1人，硕士高工5人，副高15人，工程师16人，注册质量师4人，本科以上学历占 90%，拥有国际先进水平装备(仪器)的模具设计中心和国家级工程技术研究中心及产品质量检测中心，可实现自行设计、开发新产品。公司主要设备有世界先进的自动熔铸炉4组、挤压机生产线7条(8MN 18MN 36MN 55MN 75MN 90MN 125MN)、以及与之配套的辅助设备等。公司主导产品为各类铝合金工业铝型材，其中包括轨道车厢体型材，大型散热器(电子产品，LED灯等)、集装箱、重型载货车车箱、舰船、航空航天、电力设备、散热器、轨道材、无缝铝管、型材管材类、气缸机壳类、木工机械、圆棒、机械半挂车、仓栏车以及交通运输和其他科学技术领域应用的大型复杂断面铝合金挤压型材，同时可以满足管材、棒材、角材、槽型材等各类国家工业基材，生产装机水平跻身国内领先行列。
