高导磁B50AH300无取向硅钢片

划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使

电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。③表

面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。④冲片性好，对制造微

型、小型电动机更为重要。⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改

善冲片性。⑥基本无磁时效。典型电磁性能见表1 硅钢片    硅钢片一般

随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。工作频率愈高,涡流损

耗愈大,选用的硅钢片应当愈薄。

　　硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）,配合钢水真空处理和AO

D技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途,冶炼时改变硅(0.

5～4.5%)和铝(0.2～0.5%)含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和

铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。 　　冷轧硅钢片的磁性、表面质

量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有

些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保

护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。 　　  

硅钢片

　　冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产

品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（

或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛

连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压

下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气

氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅

钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05%和抑制

剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒

长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对

磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大

第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。

冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是

将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成 　　各国都根据

铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。

　　冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅

产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗

后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合

气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个

小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮

混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒

取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05

%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再

结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制

剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相

抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或

常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或

0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢

带，再经酸洗、冷轧和退火制成 　　各国都根据铁损值划分牌号，铁损

愈低，牌好越高.