巴氏杀菌机的发展历程早在1935年，赞得汉森就开始制造隧道式巴氏杀菌机。
由于赞德汉森在数十年来不断开发出新的杀菌技术的结果。既满足外部市场的需求，又重视自身机型的研制，这样就促进了赞德汉森杀菌机的发展，当今的巴氏杀菌机就像是一次飞跃，下面就是这几个发展步骤：
1989年：第一台通过一台个人电脑运行的实时巴氏杀菌单位控制。
1994年：集中热交换器供给系统———单个热交换器概念。
1997年：底槽式巴氏杀菌机———新一代赞德汉森的隧道式巴氏杀菌机。
1996年下半年，第一台底槽式杀菌机开始组装（正式投入运行是在1997年的6月）。它开创了巴氏杀菌机的全新结构，将区域水量减少到最低点，所配备的缓冲系统优化了冷能和热能的配置，并且不使用任何阀件。
底槽式杀菌机的原理体现出了单个热交换器概念，并使集中热交换器供给系统得到充分的利用。这种设计是基于通用于模块式结构，采用标准的制造方法，也可以对个别的区域进行调整，这种既规范又灵活的特性不仅对赞德汉森，而且对用户都是大为有益的，缩短了制造、交货和安装的时间。
底槽式巴氏杀菌机是集中热交换供给系统的主体机型，并可以充分显示出巴氏杀菌单位控制的优异性能———所有的理论指标在这里均已达到。只有在没有其他可能性的情况下，才使用溢流系统中的净水，这样，与传统的巴氏杀菌机相比较，就可以减少35%～40%的用水量。底槽式巴氏杀菌机使用一条自动过滤带取代了传统的手动双筛，这既加强了机器的强度，又简化了机器的结构。
杀菌机特点：
整机采用优质SUS304不锈钢，温度、速度可根据工艺要求设定，该机运行平稳，不锈钢带强度高伸缩性小，不易变形，易保养，操作机维护方便等特点，与目前土法（杀菌池）相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在98°内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制，是蔬菜食品加工行业的理想设备。在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进入灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。本生产流水线采用巴氏杀菌工艺，适用于腌渍菜、低温肉制品、酸豆奶制品、果冻等食品饮料的低温灭菌。
工艺流程巴氏杀菌机是是将温度控制仪设定好PU值给转化为各温区水槽的实际控制温度的曲线，在通过对于温度的检测精确的控制各温区的温度的变化。主传动电机带动上下两层的输瓶链网将物料一次的经过三个温区的逐级的升温预热，和两个温区的杀菌以及三个温区的逐级的降温和冷却的过程。
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