连续式炭化炉设备/吊装炭化炉原理

连续式炭化炉设备/吊装炭化炉原理
   连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。
连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术，即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
   炭化是机制木炭的重要环节，炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心，如同盖大楼一样，好的原料是大楼的基础是地底下的部分，炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分，炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段，薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌，因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量，因此排潮时间是必不可少的，排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量，当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体，每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体，这些气体可供炉内升温，排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温，木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒，出窑的木炭应在室外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火灾。
   炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧，按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果，而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。
   新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化:
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上；
2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）;
3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。



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