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工作原理:
[ 过滤状态 ]
液体从进口流入,带弹簧的圆盘形刮刀紧贴于过滤芯内表面,停于滤元上端,液体穿过刮刀,从过滤芯内表面向外流动,杂质被截留在内表面,液体从出口流出;随着时间的推移,杂质逐渐增多,压差上升,按设定压差或定时清洗滤元。
[ 清洗状态 ]
气缸驱动刮刀上下往复运动清洗滤元,刮刀向下运动时,杂质被刮刀推送到过滤器底部,大比重杂质沉淀到集污腔。刮刀向上运动时,残留杂质被刮除推送到过滤芯上端,杂质被流动液体冲走,透过刮刀,回到过滤芯内表面,刮刀向下运动时被刮走。每次清洗由数次冲程组成,过滤芯表面清洗后,恢复过滤能力。清洗时正常过滤,流量不中断。
[ 排污状态 ]
多个清洗周期后,杂质积聚到一定量,定期打开排污阀,排出含高浓度杂质的废液,如必要,也可回收。
技术特点与优势
■ 上下往复式刮除,直接将杂质刮离,擅长过滤粘性液体,去除粘性悬浮杂质;
■ 结构简单,容易拆装,拿掉刮刀后,轻松取出滤元,内部容易清洗;
■ 全自动运行,连续在线过滤,终结繁重的滤元更换清洗工作;
■ 不产生一次性抛弃的过滤耗材,节约耗材成本及环保处理成本;
■ 过滤压损极小,流量稳定,节省能耗,利于工艺连续稳定;
■ 密闭过滤,防止危险性物料泄漏,有利于安全生产与员工健康;
■ 排放废液杂质浓度高,并可回收,减少高价值物料的损失;
■ 多种高级控制系统可选,功能强大,高效运行,高可靠性;
■ 选用世界知名品牌的部件,高可靠性,低运行成本
动态自动清洗控制系统
动态自动清洗控制系统集成压差清洗与定时清洗并行控制功能,可根据工况控制过滤器高效运行。如需要,经定制也可实现DCS远程实时监控。压差清洗适用多数场合,是最高效的清洗模式,压差反映的是过滤芯内表面滤饼的累积情况或过滤芯堵塞情况,当达到设定压差值时,即启动自清洗动作,建议清洗前压差值不超过0.1Mpa, 可根据工况在0.01-0.1MPa范围内调节。定时清洗可以在0-24小时之间设置,如压差模式失效时,时间模式仍起作用,可以作为最终安全保护,清洗周期设定应接近过滤器压差清洗模式下的平均周期。自动控制系统压差发讯器有两种形式,一是变送器可输出实时压差值,灵敏度与可靠性较高,便于DCS远程实时监控。二是采用压差开关,操作简捷方便。
典型应用领域
■ 适用领域:石油化工、精细化工、油脂、水处理、造纸等。
■ 适用液体类型:树脂、涂料、聚合物、粘合剂、柠檬酸、发酵液、壳聚糖、化妆品、琼脂糖(凝胶)、硅树脂溶液、肥皂、山梨醇、类固醇、谷物糖浆、湿部助剂、颜料、润滑剂、橡胶、乙醇、混合油、食用油高温油、果汁、柴油等。
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