(1)设计措施合理的焊接连接设计不但要保证连接传力的可靠性和便于制造与安装，还必须考虑尽量减少焊接应力与焊接变形。
1)选用合适的焊缝尺寸，不宜随意加大焊缝尺寸，应采用设计所需要的焊缝尺寸。此外焊缝尺寸大小直接影响到焊接工作量的多少，同时还影响到焊接残余变形的大小。焊脚尺寸过大易烧穿焊件。角焊缝的连接设计中，在满足最小焊脚尺寸的条件下，一般选用较小的焊脚尺寸而加大一点焊缝长度，不要用大而短的焊缝。同时，不要因考虑安全而任意加大超过计算所需要的焊缝尺寸。
2)合理布置焊缝位置，焊缝不宜过分集中并尽量对称布置焊缝以消除焊接残余变形和尽量避免三向焊缝相交。
3)要考虑施焊时焊条是否易于达到并操作。
(2)工艺措施
1)采取适当的焊接次序，例如钢板对接时采用分段焊，对于厚度较大的板件应沿厚度方向分层施焊，多块钢板拼接时应合理布置施焊顺序，工字形截面焊接时应采用对角跳焊。
2)施焊前使构件有一个和焊接变形相反的预变形。例如在顶接中将翼缘预弯，焊接后产生焊接变形与预变形抵消。在平接中使接缝处预变形，焊接后产生焊接变形也与之抵消。这种方法可以减少焊接后的变形量，但不会根除焊接应力。
3)对于小尺寸的杆件，可在焊前预热，或焊后回火加热到600℃左右，然后缓慢冷却，可消除焊接应力。焊接后对焊件进行捶击，也可减少焊接应力与焊接变形。此外也可采用机械校正来消除焊接变形。
