SKD11模具钢
编辑 锁定SKD11模具钢为日本
工具钢牌号，日立和
大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为
SLD(最新改良版称作
SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为
DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。
- 中文名
- SKD11模具钢
- 材料名称：
- 模具钢材料
- 牌号：
- SKD11
- 材料标准：
- JIS G4404：2000
材料热处理硬度：HRC58-60SKD11是-种高碳高铬
合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有
淬透性强，
尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
SKD11特性：具有良好的韧性与抗
高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
厚度不大于6mm薄
板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块
冷镦模具，热固树脂
成型模，高级
量规等深拉成型、
冷挤压模具。
SKD11使用方法（仅供参考)
2.“淬火+
冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+
氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4.
深冷处理 为获得最高硬度和
尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再
回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件
表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60
渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，
磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及
高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
SKD11为日本
JIS标准牌号,是⾼耐磨韧性通⽤
冷作模具钢、⾼碳⾼
铬合金工具钢和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有
淬透性好、淬⽕
变形量⼩的良好淬⽕性。该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好,
碳化物颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨
共晶碳化物均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。
在525℃
氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV
[1] 中国GB标准牌号
Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本
Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
C 1.40-1.60
模具钢 Si 0.40max
Mn 0.60max
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.2-0.5
P 0.03max
S 0.03max
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：900～1050℃。
1)⽤于制作⼑⼝模、剪⼑、圆锯⽚、五⾦冲压模具、成形轧辊
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯
冲模、切割钢⽪轧⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
公司主要经营进口模具钢，国产模具钢，合金钢，弹簧钢，轴承钢，低碳钢，铝合金板，钛合金板，铜合金板，铁合金板，镁合金板，镍合金板，汽车钢板，镀铝锌板，不锈钢板，镀锌板，冷轧板，热轧板，酸洗板，硬质合金钢，钨钢，扁铁，易车钢，光园，等等，欢迎来电垂询。
