其一就是自然时效,通过自然放置消除应力,这种方法耗时过长,难以适应现代科技及生产需要;
其二是最传统、也是目前最普及的方法——热时效法,把工件放进热时效炉中进行热处理,慢慢消除应力.这种方法的缺点也非常显着,比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理.而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗,随着中国及世界范围内对环保的进一步要求,热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。
第三种方法——利用亚共振来消除应力,这种方法虽然解决了热时效的环保问题,但是使用起来相当烦琐,要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺,如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺,而且在生产时操作相当复杂,需要操作者确定处理参数,复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力,无法达到处理所有工件的目的。
振动消除应力设备又称为振动消除应力设备、振动时效仪、振动时效装置等.是一种通过共振原理,对金属构件的内应力进行消除、均化的应力消除设备.经过多年发展,已成为机械加工制造业不可或缺的专用产品。
用振动消除应力设备消除焊接残余应力的科学依据
振动时效处理机是通过专用的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。
振动消除应力设备的特性:
振动消除应力设备具有手动控制、全自动控制两大功能:由液晶显示器显示振动时效过程中的动态特性曲线,并备有打印机打印记录所有参数及曲线,整个过程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁无槽直流电机为振动源,具有功耗小、激振力大等优点;偏心无极可调,激振力调节范围大,结构设计合理,增大平衡度,可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理范围,减少了多种规格构件选用多种型号振动时效设备投资。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。
功能:
1.全自动控制与手动控制兼具,操作简单可靠,真彩液晶显示振动时效处理曲线和数据,时效过程一目了然,自动判定工艺参数并给出修正方案;
2. 动态跟踪,保证振动时效处理在亚共振点进行,保护工件不受损伤及时效效果;
3.人机对话功能,错误操作提示,辅助操作者顺利操作;
4.时效完成,符合国家标准,在线打印中文振动时效报告单,作为质量记录向顾客提供;
5.飞车提示,多重保护,保证现场安全等……
振动消除应力设备质量:
1.全进口配件,确保产品质量稳定;
2.针对焊接件的特点,对振动强度、共振点选择、亚共振点选择判断、振动精度调整、波能传播测量等作了专门数据处理,处理效果更好!
3.20倍电路安全系数设计,主机杜绝发热,寿命更高,设备实现24小时不间断运转;
4.数字信号传输技术,保证信号传输稳定,控制精度确保1/10000;
5.手提箱式设计,工业用喷塑专用机箱,抗摔打能力强,适合恶劣环境工作。
