对起重机这类特种设备实施有效的安全监察，对其性能进行试验鉴定，是保证起重设备安全状态的重要环节。安全技术检验适用于桥架类型起重机的产品制造、安装和使用等各环节，包括技术鉴定和负荷试验。其目的是综合检验起重设备的运转质量，及时发现和消除该设备由于设计、制造、装配和安装等原因造成的缺陷，保证达到设计的技术性能和安全要求。
为了防止机械设备的隐蔽缺陷在检验中造成生大事故，必须遵守先单机后联机、先空载后负载、先低速后高速、运行时间先短时后长时的原则。强化维护检查的安全措施，并建立必要的记录。检查结果应存档。
一、技术鉴定
技术鉴定是负荷试验前的技术检验，目的在于检查起重设备的基本状况是否正常，揭露和消除设备存在的某些隐蔽缺陷，保证后续检查工作的安全。技术鉴定合格后，方能进行负荷试验。
1.工作机构部分
（1）检查各零部件和装置是否齐备、完好、磨损程度，是否需要报废。重点零部件如制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮和卷筒、减速器、车轮等的磨损程度。
（2）检查各部分的安装、连接、配合和固定是否可靠。
（3）检查各机构的运转是否正常、平稳，装置的动作是否灵敏，有无异响和润滑情况。
2.金属结构部分
（1）检查主要受力构件的变形或失稳情况，结构主梁的刚度变形（下挠度和水平旁弯）、主梁腹板的稳定性（局部翘曲或塌陷）、桥架对角线超差变形等。
（2）检查各结构的高强度螺栓的连接、焊缝是否开裂、主要受力构件断面腐蚀情况，必要时，对主梁焊缝进行无损探伤。
（3）检查轨道的平直度、平行度、接头的高度差，与轨道基础的连接，轨道自身的磨损和缺陷。
3.电气部分
检查电气元件、电气保护装置的性能和可靠性，接地和接地电阻，绝缘和绝缘电阻，电气
照明和信号灯等。
4.安全防护装置和措施
（1）检查安全防护装置是否齐全，装置的动作是否灵敏、可靠。
（2）检查安全标记是否清晰、是否符合标准要求。
二、负荷试验
1.空载试验
空载试验的目的在于进一点试验工作机构的状态和运转的可靠性，各连接部分的工作性能。空载试运转期间，还应检查润滑和发热情况，运转是否平稳，有无异常的噪音和振动，各连接部分密封性能或紧固性等。若有异常现象，应立即停车检查并加以排除。检查的技术要求及测试方法包括：
（1）对各运行机构先用手转动无卡塞现象，再通电从慢速到额定速度运行，应无冲击、无振动地平稳运行。
（2）大车和小车沿全行程往返三次，检查其运行机构情况。不得有卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触。
（3）试验各种安全开关，包括上升、下降、运行机构的极限开关，各机构的联锁开关及紧急开关等。
2.静载试验
静载试验的目的是检验起重机金属结构的承载能力和工作性能指标，检查变形情况。检查的技术要求及测试方法包括：
（1）超载试验测量主梁永久变形。在跨中起升1.25倍的额定载荷，离地面100-200mm，停悬10min后卸载，如此重复三次，主梁不应产生永久变形。各部分不得有裂纹和连接松动等缺陷。
（2）空载测量主梁实际上拱值。经超载试验无永久变形后，将空载小车开至跨端，检查实际上拱值。
（3）测量主梁静刚度（跨中下挠度）。小车在跨中负荷额定载荷，检查主梁跨中的下挠度。对于一般桥架类型起重机，当小车处于跨中起升额定载荷，主梁跨中的下挠度值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，则应报废。
门式起重机需要按与桥式起重机同样方法步骤，分别对主梁和悬臂端的下挠度进行检验，在检验时，将其小车分别停在门架跨中和有效悬臂处，主梁跨中的下挠度值不超过跨度的1/700，悬臂端的下挠度值不超过有效悬臂长度的1/350。
3.动载试验
动载试验的目的是检查起重机机构的负载运行特性、金属结构的动态刚度，以及在机构运行状态下安全装置动作的可靠和灵敏性。
试验的技术要求及测试方法为起吊110%的额定载荷，同时开动两个机构构，循环做重复地启动、正向运动、停车、反向运转等动作，累计时间不应少于1h。各机构动作应灵敏，工作平衡可靠，各项性能参数应达到要求。各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动，各电动机、接触器等电气设备应无过热现象。
在用起重机可只进行额定载荷的动载试验。
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