YTT-200型液压钢轨推凸机型号_图片_报价_参数

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　　YTT-200型液压钢轨推凸机型号_图片_报价_参数

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　　YTT-200型液压钢轨推凸机型号_图片_报价_参数

　　YTT-200液压钢轨推凸机适用于50-75kg/m钢轨、焊缝小于32mm的铝热焊之后“焊瘤”的铲除。具有结构合理、简单、铲瘤精确，操作简便等特点。

　　YTT-200液压钢轨推凸机技术参数：

　　1、最大推凸力：150kN

　　2、油缸行程：150mm

　　3、液压系统工作压力：60MPa

　　4、整机重量：75kg

　　5、外廓尺寸：810×390×400(不带搬杆)

　　YTT-200液压钢轨推凸机使用及保养注意事项：

　　1.使用前要按钢轨磨损程度修磨刀片，使刀片和钢轨相吻合。

　　2.使用前对机具先进行一次试压和检查，发现有漏油和零件损坏时要及时更换或调整。

　　3.不得随意调整安全阀。

　　4.使用过程中活塞杆和导向滑道要保持清洁，发现有砂土，要及时清除，以免拉伤油缸和滑道。

　　5.推除焊瘤时，必须在规定的冷却时间内完成，不得过早或过晚。一般情况下，推凸时间可按经验数据掌握即：干模浇铸，铁水冷却在1.5min左右;湿模浇铸，铁水冷却以2.5mih左右为宜。

　　6.焊缝冷却时间过长，推凸机不能强行使用，以免造成机具损坏和刀片折损。

　　7.刀片刃角发现缺口和磨损时，要及时进行磨刀，以保证焊缝推凸表面光洁度。

　　8.每隔4～5个月，要更换一次机械油，进行一次保养。每次使用完毕，要将机具擦干净，长期不用时，要在机械表面涂上一层防锈油。

　　9.损坏和拆下来的密封件，不可以重复使用。

　　10.加油时，要通过滤油网，以防杂物流入油箱内。清洗机件，不得使用破布，旧棉纱等杂物擦洗零件，特别是油缸和柱塞，以免造成内泄或拉伤零部件。

　　YTT-200型液压钢轨推凸机型号_图片_报价_参数

　　使用方法

　　1、使用前先检查

　　(1)液压泵站应完好，油量应足够。加油时，液压油必须过滤，防止污物堵塞油路。

　　(2)油缸、油管等连接处不得松动，不应有漏油现象。

　　(3)斜铁座、拉杆、接头不得有损坏。

　　(4)本机斜铁座为通用型，在不安装垫板时为75kg/m状态，如需在其它轨型中使用，请安装相对应的垫板，不可以乱垫垫板。每块垫板上都有标记，即60为60kg/m钢轨使用。

　　2、开动液压泵站(应先空载运行5分钟左右)，连接好油缸油管，先将两个油缸活塞杆伸出到大于预定拉伸长度位置。本机一次拉伸长度可达760mm。

　　3、将斜铁座骑放于被拉两根钢轨的合适位置上，将左右两块斜铁(请注意左右不同)推进斜铁座的斜槽内，用手锤轻轻打紧。

　　4、将油缸、加长杆用销子组装在斜铁座上，加长杆凹台部位朝向钢轨，组装时两侧分别组装，可将另一侧油缸上的油管暂时拆下，开动油泵，调整活塞杆伸缩量以便插上销子。

　　5、铝热焊焊接钢轨时，需加装附加配件(包括4个连接板、8个销子、2个卡板)即可将中心距加大到610mm。

　　6、确认组装正常，重新用手锤打紧斜铁，应打实不得有松动感。

　　7、将内燃泵站向油缸高压腔(有杆腔)供油，开始拉轨。如果发现微量打滑，继续敲打斜铁，如果发现严重打滑即应卸荷，检查一下斜铁有否损坏，拉触是否正常，然后重新打紧斜铁进行拉轨。

　　8、拉轨时应缓慢开启给油阀，缓慢升压，直至能拉动时即可，为使拉轨均匀，轨下应铺设滑动滚子，滚子数量根据需要，并配合撞轨器工作，泵站压力不得超过最高工作压力，以免损坏设备。

　　9、拉轨到位后保压，待钢轨重新锁定后，泵站卸荷，换向供油，直至顶松斜铁座即可。

　　10、取下销子、加长杆、油缸，用大锤敲打机座便于取下斜铁(不可打斜铁)，取下斜铁座。

　　11、工作结束后，应将活塞杆缩回缸筒内。

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