1、选择恰当的位置:当差压变送器的安装位置过于靠近生产线上游的时候,未熔融的物料就会磨损到传感器的顶部。假如传感器被安装在了太过于靠后的位置,那在传感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里很有可能会产生降解,压力信号也可能传递失真。一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体
泵的前后或者
模具中。
2、检查安装孔尺寸的大小:假如安装孔的尺寸大小不合适,差压变送器在安装的过程中,螺纹部分就比较容易受到一定的磨损。这样不但会直接影响到设备的密封性,同时还会使压力传感器无法充分的发挥作用,甚至有可能会产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损,通常我们可以采用安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测,以做出适当的调整。
3、避免低温干扰:在挤出生产过程中,如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度,那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外,如果传感器从冷的挤出机上被拆除,材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。所以说,在拆除差压变送器之前,应确认机筒的温度足够高,机筒内部的物料处于软化状态下。
4、保持干燥:尽管差压变送器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境,但是多数传感器也不能绝对防水,在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此,需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏,否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下,就要选择具有极强防水性的特殊传感器。
5、要保持安装孔的清洁:保持安装孔的清洁主要还是为了防止熔料堵塞,对于保证设备的正常运行是极为重要的。在挤出机被清洁之前,所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时,熔料有可能流入到安装孔中并硬化,如果这些残余的熔料没有被去除,当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而,重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生,就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
6、认真全面清洁:在使用钢丝刷或特殊化合物对挤出机的机筒进行清洁之前,应该将所有的差压变送器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
以上6个步骤看上去复杂,看上去注意事项多,但是做起来还是比较简单的。比如说清洁方面,有的工艺场合使用一年下来并不怎么脏,即便很脏,清洁起来也是非常容易的,应为差压变送器的结构并不负责,拆卸还是比较容易的。