低烟无卤电缆料造粒机｜低烟无卤造粒机

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低烟无卤阻燃电动公路车辆充电站和充电桩用电缆

本实用新型公开了一种低烟无卤阻燃电动公路车辆充电站和充电桩用电缆，包括相绞合的三相线芯、接地线芯、控制开关线芯、中性线芯和控制连接开关确认线芯，三相线芯、接地线芯、控制开关线芯、中性线芯和控制连接开关确认线芯分别包括有镀锡铜导体，之间设有填充层，镀锡铜导体外依次包覆有隔离层和由低烟无卤阻燃绝缘料挤包而成的绝缘层，三相线芯、接地线芯、控制开关线芯、中性线芯和控制连接开关确认线芯外依次包覆有包带、内护套、由镀锡铜丝编织而成的屏蔽层和外护套。本实用新型具有低烟无卤特性和柔软特性，能在人口密集的场所安装、敷设，能配合标准连接器和充电设备移动使用，能满足充电桩电源电缆的使用。

1特点编辑

低烟无卤电缆料造粒机 是将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，工艺自动化程度高，流水线作业，分散效果优异，产量高，工况清洁，是当今热敏性，剪敏性物料高效配混改性的首选机型。低烟无卤电缆料造粒机独特的带滑轨的对吹式模面热切机头，机头部分通水冷却，单螺杆芯部通水冷却，有效防止了在生产过程中粘粒现象，产量显著提高。

2造粒工艺编辑

密炼机——自动提升机——推拉式锥双喂料机——双螺杆挤出机——单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器——二级旋风分离器－－－－风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套

3技术配置编辑

  在挤出过程中，因低烟无卤电缆料的特殊性，熔融物料因磨擦而产生大量的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。我曾经见过一个上海客户将挤出机冷却系统的风冷改掉，换成水冷系统，变更后，升温有点缓慢，但升温平稳，冷却速度很快，系统温度稳定。

密炼机

自动翻斗提升机

1、上料电机功率：1.5kw；

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量150kg/锅。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

锥双喂料机

1、电机功率：11kw，调速系统采用进口“英威腾”变频调速器。

2、喂料螺杆：锥型双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3、喂料体：内表面抛光处理，光洁耐磨。

4、喂料斗：坚固耐用，方便拆装。

5、喂料机采用可推拉式，方便清理。

6、锥双采用电加热。

双螺杆挤出机

1、减速箱：高速高扭矩齿轮箱，高扭型国产品牌；轴承为NSK品牌；最大输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。

2、主电机

1）交流电机；

2）功率：75kw；

3）“英威腾”变频器。

3、螺杆

1）直径：φ62.4mm；

2）长径比：36:1；

3）螺杆为积木式结构；

4）芯轴材质：40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接； 强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

5）螺纹元件材质为优质高速工具钢，高温真空淬火热处理；

6）整体硬度：HRC60-64；

7）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

4、料筒

1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；

2）L=240mm/节,共九节；第一、二节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体；

3）筒体采用软水冷却；

4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5、加热区段:采用优质铸铝加热器。

6、软水冷却系统

1）软水管与机体分离，便于清洗和维修；

2）台湾强实自动控水电磁阀控制；

3）冷却水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管为不锈钢管；

低烟无卤的护套在挤出时收缩更急剧，导致护套外层已冷却定型，而内层电缆料还处于高温未定型状态，进而埋下应力集中的隐患，甚至最终导致电缆外护套的应力开裂。为减少生产过程 中引起应力集中，建议在护套挤出过程中，采用分段冷却的方式进行冷却。如热水冷却 (循环水)——温水冷却—— 空气冷却——冷水冷却。在电缆冷却过程中，尤其要注意的一点是：从模口出来后进入水槽的电缆，必须完全浸泡在冷却水中，否则除应力集中问题外，还可能在电缆表面出现一系列的小圆点，使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼，影响电缆外观。

▪ 附属装置6注意事项
7设备安装

单螺杆挤出机

1、减速箱：齿轮（轴）采用高强度合金钢经渗碳淬火磨齿加工，齿轮精度高、硬度高；承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高等特点。

2、主电机

1）交流电机；

2）功率：55kw；

3）“英威腾”变频调速器。

3、螺杆

1）直径：φ150mm；

2）长径比：9:1；

3）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理。

4、料筒

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

2）螺筒采用水冷却；

3）料筒加防护罩；

4）螺杆心部通水；

5、加热区段：采用优质铸铝加热器。

6、液压板式自动换网：双工位；含两块多孔板；含液压站一台。

7、热切机头、口模、加热器等一套。

联锁控制系统

1、主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2、主机联锁保护功能：双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；

3、单螺杆与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停；

4、单螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

6、电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统

风冷模面热切系统

1）风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw；一台，“英威腾”变频调速；

2）热切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；

3）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为快开式卡扣连接；5.5kw物料输送高压风机一台；

4）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为快开式卡扣连接；4kw物料输送高压风机一台；

5）加长型振动筛：一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m；0.75kw冷却风机。

6）料仓：1m，一件，不锈钢材质；3kw吹送风机，不锈钢管道输送，连接方式为快开式卡扣连接。

4设备使用说明编辑

低烟无卤电缆料造粒机  开机准备

1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。

5、检查润滑系统：

（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。

7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。

8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。

9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。

10、检查喂料装置：

（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。

（2）检查确认料斗内清洁无脏物。

（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。

11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。

13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。

14、只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。

低烟无卤电缆料造粒机开机操作

1、将A、B开关推上启动。

2、将加热控制开关推上启动。

3、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。

4、将电磁阀开关推上启动。

5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）

6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。

7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位）,缓慢提高螺杆转速（参见图-1、图-2）。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。

8、主机运转若无异常，即可开始加料（如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置），要以尽量低的转速开始喂料（请注意开车前调速旋钮设置在零位，参见图-2）。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小（主机电流）主要取决于喂料量的多少；对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是必不可少的.

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