旋流剪切式精馏新技术

旋流剪切式精馏新技术
超重力精馏机是一种新型高效精馏设备，由浙江工业大学发明与杭州科力化工设备有限公司共同研制，2004年首创将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。超重力精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力精馏机相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破，由国级专家组鉴定，产品达到国际先水平（发明专利号：ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利US 7,344,126 B2）。2007年获国家科技创新基金立项，2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖，2010年获教育部科技发明二等奖。
    超重力精馏技术的优势：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、体积小，安全可靠；⑶处理时间短，持液量小，抗堵能力强；⑷操作简单、维护方便；⑸投资省、管理成本低。
    适用范围：广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用700多套。
    主要材质：该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SUS304、SUS316L、钛材等，其它部件采用碳钢、铸铁件、铸钢件等。

折流式超重力机与填料塔比较优势
折流式超重力精馏机大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积，其优势表现在以下几个方面：
1、设备高度低、土建成本低、占地面积小，安全可靠
工业生产充分表明，壳体高度为0.8米的折流式超重力床的分离效果与10多米高的填料塔相当，而设备的占地面积不足2平方米。由于超重力床高度低、体积小，可以方便地在室内厂房里安装使用，与传统的精馏塔相比，减少了工厂的用地，所需土建成本大大降低，同时避免了使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、雨雪、地震和高空作业的情况，增加了生产的安全性。
2、节省能耗
    超重力床由于体积小，散热面积小，根据不同的物系，可节约能耗5%~40%。
3、 超重力精馏塔操作方便
塔设备开机运行至平衡所需时间较长，一般不少于30分钟，操作工必须经常上塔顶观察物料情况，给安全生产带来一定隐患。超重力精馏机床开机至平衡时间短，一般只需要十几分钟，观察运行非常方便，由于操作工不用长时间在设备旁观察而可兼顾其它设备的操作，从而减轻操作者的劳动强度及节约人工成本，同时也保证了生产的安全性。
4、检修方便、维修费用低
一般情况下，传统精馏塔每半年需检修一次，每次需清洗填料，检修需耗时数天；而超重力精馏机内部没有填料，只需每半年按国家标准更换机封等易损件，每次更换只需几小时，操作简单，维修也非常方便。
5、废液排放达标
在相同的条件下，一般塔器的废液排放在3%左右，而超重力床能够满足客户及环保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的环保效果。
6、 改善生产管理模式
一般情况下，由于塔设备较高，从整个厂区的布置合理性考虑，塔设备总是集中在精馏车间，从管理的角度来看，存在以下不合理之处：a.增加了物流成本；b.容易造成不同车间的原料互混；c.增加精馏车间与相关车间之间的质量考核和矛盾。当精馏工艺采用了超重力床，就可以像生产车间的反应釜和其他设备一样，在本车间内进行就地连续生产，这不仅可以减少物流损耗、简化管理模式和降低管理成本，而且还可以省去大量的中间罐，即间接地又再次缩小了占地面积。
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货源类别：定做   
产地：杭州 
规格：BZ650\750\850\900\1000\1100    
成色：全新
材质：304、316L、钛
生产历史：2004年起

广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、DMAC、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用700余套。由浙江工业大学教授、专家为您设计最佳工艺方案，量身定做的高效节能精馏设备，为您节约蒸汽、节约人力。用了都说好！
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