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板式换热器的特色。
a.传热系数高 因为不一样的波纹板彼此倒置,构成杂乱的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维活动,能在较低的雷诺数(通常Re=50~200)下发生紊流,所以传热系数高,通常认为是管壳式的3~5倍。
b.对数均匀温差大,结尾温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内活动,总体上是错流活动,对数均匀温差批改系数小,而板式换热器多是并流或逆流活动方法,其批改系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流,因而使得板式换热器的结尾温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器通常为5℃.c.占地面积小 板式换热器布局紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管制的检修场所,因而完成一样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.简单改改换热面积或流程组合,只需添加或削减几张板,即可到达添加或削减换热面积的意图;改动板片摆放或替换几张板片,即可到达所需求的流程组合,习惯新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积简直不能够添加。
e.分量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多,板式换热器通常只需管壳式分量的1/5左右。
f. 价钱低 选用一样资料,在一样换热面积下,板式换热器价钱比管壳式约低40%~60%。
g. 制造便利 板式换热器的传热板是选用冲压加工,标准化程度高,并可大批出产,管壳式换热器通常选用手艺制造。
h. 简单清除 结构式板式换热器只需松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清除,这对需求常常清除设备的换热进程非常便利。i. 热丢失小 板式换热器只需传热板的外壳板暴露在大气中,因而散热丢失能够忽略不计,也不需求保温办法。而管壳式换热器热丢失大,需求隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力丢失大 因为传热面之间的空隙较小,传热面上有凹凸,因而比传统的润滑管的压力丢失大。
l. 不易结垢 因为内部充沛湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有能够走漏 板式换热器选用密封垫密封,工作压力通常不宜超越2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,不然有能够走漏。
n. 易阻塞 因为板片间通道很窄,通常只需2~5mm,当换热介质富含较大颗粒或纤维物质时,简单阻塞板间通道
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