汽车配件模具化学镀镍加工企业

汽车配件模具化学镀镍加工企业
模具化学镀镍（无电解镍，无电沉镍）
一、化学镀镍概述
化学镀镍又称无电沉镍、无电解镍，是一种不用外来电流借氧化还原作用在模具表面沉积一层镍的方法，用于提高模具抗腐蚀性和耐磨性，增加产品光泽和美观。化学镀镍的历史与镀硬铬相比，比较短暂，在国外其正应用到模具表面涂层仅仅是70年代末，随着可科学的进步发展，迄今为止化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在模具表面涂层领域得到广泛应用。
二、化学镀镍性能特性
1.镀层表面硬度达到HV1100以上
2.在酸、碱、盐等介质下，镀层耐腐蚀性强
3.镀层耐磨性好，自润滑性强，可替代硬铬
4.镀层结合力强、厚度均匀、不起皮、不脱落
5.镀层不含汞、镉、铅、六价铬等存害物质
6.符合欧盟ROHS标准
三、电镀化学镍加工项目：
适合硅胶模，塑胶PVC模，出口型塑胶模胚，塑胶模具水路（运水）等各种类型模具，精密五金部件，机械零配件，五金件。
硅胶模具电镀化学镍
1.自润滑性强。易脱模，解决产品粘模问题，提高生产效率，减少次品的产生。
2.镀层硬度达到HV550-1100（洛氏HRC52-75度），抛光面镀层光亮如镜。
3.耐磨性好。不易损伤模具，延长模具使用寿命。
4.抗酸性强。模具不生锈，不腐蚀，保护模具纹理长期使用不褪色。
5.镀层均匀至密。如深孔，小孔，直角位，窄位等位置表面可得均匀镀层。
6.易清洗。并减少生产过程中清洗次数。
7.保护模具砂纹，生产中不掉砂。
生产普遍存在粘模、脏污、不良品多、产能低等问题。模具经过电镀后都能解决以上问题，节省了一笔可观的费用，节省的部分远远超出模具电镀费用，对产品质量要求高和需长期生产的，电镀是一个明智的选择。

模具硬铬电镀
一、硬铬概述
镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已应用长达百年。镀铬层硬度高、耐磨、耐腐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单、成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为各类模具耐腐蚀涂层和作为机械零部件的耐磨涂层。随着科学技术的进步，硬铬在技术及成本上仍然占据塑胶模具涂层技术宝座。
二、硬铬特点
1. 镀层硬度达到洛氏60-70度，抛光面镀层光亮如镜
2. 镀层耐磨性、耐腐蚀性极强，防锈极佳
3. 镀层厚度可控
4. 镀层均匀致密
5. 镀层与金属基体结合强度高，不起皮、不脱落
三、电镀硬铬加工项目：

适合硅胶模，橡胶模，塑胶PVC模，塑胶透明模具，塑胶黑色高光模具，电木模，五金模，机械零件、台面板，超声波焊接铝模等各种类型模具。

硅橡胶模具电镀硬铬
1.镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度），抛光面镀层光亮如镜。
2.耐磨性好。不易损伤模具，延长模具使用寿命。
3.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。
4.抗酸性强，模具不生锈，不腐蚀，保护纹路长期使用不褪色。
5.易清洗，并减少生产过程中清洗次数。
6.保护模具砂纹，生产中不掉砂。
生产普遍存在粘模、脏污、不良品多、产能低等问题。模具经过电镀后都能解决以上问题，节省了一笔可观的费用，节省的部分远远超出模具电镀费用，对产品质量要求高和需长期生产的，电镀是一个明智的选择。

塑胶模具电镀硬铬
1.光洁度达到镜面要求，比人工抛光光洁度高达一倍以上。
2.表面硬度增加，镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度）,耐磨性好，不易损伤模具，延长模具使用寿命。
3.抗酸性强，能抵抗含酸性物质PVC材料腐蚀，模具不生锈，不腐蚀。
4.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。
冲花，拖花是透明、黑色高光、镜面模具的生产难点。经常短时间内停机重新抛光模具，严重影响生产，浪费不必要开支，电镀后能解决以上问题。

五金模电镀硬铬
1.表面硬度增加，镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度）,耐磨防拉伤作用， 不易损伤模具。
2.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。

超声焊接波铝模：
1.表面硬度加硬、耐磨，增加铝模使用寿命。
2.光亮度达到镜面效果，使得表面光滑。
3.导电、耐热性能增强，焊接产品质量。
4.取代铝氧化，焊接性能提高。

模具蚀纹 （晒纹）
蚀纹是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面美观和表面硬度，可以遮挡一些缩水、合胶线以及分型面、滑块造成的断差痕迹，大幅提高注塑产品的良品率。模具蚀纹又称模具咬花，模具晒纹和模具蚀刻，因其工艺成本较低效果丰富、速度快而受到广泛的应用。

从事汽车、家电等内装饰体、外表件等模具皮纹（立体纹），如汽车仪表台、中控台、方向盘等各类模蚀纹、刻字（皮纹、花纹、蚀纹、刻字（皮纹、花纹、粗幼纹、凸凹商标）等。
热忱欢迎新老客户咨询洽谈,我们将竭诚为您服务。

货源类别：来料加工    产地：深圳兆亿模具蚀纹电镀厂 主图来源：实拍
工艺：电镀化学镍 上市年份/季节：2016 颜色：米黄色
规格：300*300
 我司配有专业的技术人员为您提供模具电镀方案及解决各种模具表面技术问题。欢迎致电垂询，也真诚期待与您合作！

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