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（1）生产德国VDE认证标准的橡套软线容易发生的几个质量问题：
1：绝缘老化前后抗拉强度变化率翔伸长率变化率不合格；
2：曲挠试验导体断芯；
3：血挠后，浸水电压i式验容易击穿；
4：护套低温试验易开裂
(2)应采取的防范措施：
1：导电线芯结构与材料的设计和选择。导体材料如选择不好或结构不合理，曲挠试验和曲挠后的电压试验有可能通不过。根据HD21和HD22标准要求，普通软线的导体线芯要采用HD383标准的第5种结构的导体。我们要合理选择软铜线或镀锡铜线的线径和导体的伸长率。VDE标准在导体柬纹或绞合的纹合节距，绝缘线芯的成缆节距方面同IEC标准一样，没有具体规定，但为了保证产品曲挠质量符合检测标准要求，要合理设计导电线芯柬绞节距比、多层绞合的每层节距比和绝缘线芯成缆节距比。有条件时，最好在绞合裸铜导线时进行防氧化处理，确保成品中的导体光亮，使导电线芯与绝缘橡皮的相容性好。
2：绝缘和护套材料的配方设计。合理的配方、合格的原材料是生产合格产品的基本保证，因此要重视橡胶配方和原材料的选择。 德国VDE标准中橡套软电缆，型号为RN-H05（中型）、RN-H07（重型）其绝缘橡皮要采用乙丙橡胶，因此，可选用国产的和进口的均可，硫化体系可选用DCP;护套橡皮要求同国标要求相同。 护套橡皮最好选用氯丁胶，如选用氧化聚乙烯或氯磺化聚乙烯橡胶，配方一定要注意低温性能的控制，H05和H07的RN型产品要做单根垂直燃烧试验，配方一定要考虑阻燃要求。
3：挤出设备。挤出乙丙橡胶要采用长径比长一点的连硫挤出机。挤出时要注意挤出机的清洁度，如果挤出机以前用于挤出其它胶种的橡皮，现在要改挤乙肉橡皮，一定要将挤出机的螺杆和套筒、螺杆和机身连接处等各间隙处内残存的其它胶种清理干净，否则挤出的产品火花击穿率很高并产生废品。
4：生产工艺。合理的乍产工艺是橡皮性能的重要保证，温度过高或过低、收线速度过快或过慢都有可能使橡皮过硫或欠硫，从而造成绝缘的机械物理性能不合格，因此挤出乙丙橡皮时，要注意挤出温度和收线速度的协调。挤出速度要根据硫化管的长度因地制宜。
主要认证程序为：
产品认证规划——产品设计申请－－－－-样品制作（样品制作规划及指导）－－－－ 样品制作（如有要求）——样品预测试及整改－－-产品测试沟通与跟进——工厂管控文件制作－－-工厂审厂设备－－－－-工厂培训－－-认证代理/全包－－－－陪同审查－－－－－－产品委托检验——模压证书申请——证书年度维护——全程跟踪服务。
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