纤维混和比例配色系统

实现或复制一个新颜色，是各种生产过程中的一个重要环节，对于纺织品而言也是同样。颜色质量本身是产品质量的一个组成部分；测量和认证颜色是当前国际贸易非常重要的一个组成部分。

到目前为止，还没有其它系统能够有效的计算不同颜色的混合纤维的混合比例，SuperMix 软件系统正是用于解决不同颜色混合配色比例问题的专业系统。

SuperMix软件系统说明：

· 数据读取
用于配色的原材料准备；
读取不同批次产品的颜色数据；
读取常规用于进行混纺的标准纤维颜色；
上述信息被用于准备配色用原色。
· 配色
软件系统提供实现某种混合颜色所需要不同颜色纤维重量的数据，或者提供实现该混合效果所能达到的最接近的可能性。
不同颜色纤维的使用取决于最终产品和操作人员的判断能力；
根据产品的颜色情况系统通常是采用最小的纤维数量进行配方计算；

· 修正
SuperMix在通过读取第一次配方得到样品后，可以根据当前的颜色差异对纤维的比例进行修正，以获得最为接近的颜色；如果有必要，系统允许引入新的颜色（纤维）组分参与修正计算。
如果，系统需要添加的某个颜色不存在，系统可以自动创建一
个标样，并把它传输给配方分析系统，配方分析系统可以根据标样直接分析染色配方。
· 多纤维功能
可以计算最多三种不同纤维，同时最多混合16种不同颜色的产品；
配方结果将根据原始样品涉及的混纺纤维和给定的计算误差范围。
· 可以存储Panteon色卡或其它配色文件
系统可以将过去已经生产过的混合样品进行存储；
该功能对于数据查询和实验新产品非常有用；
导入和导出可以用于通过磁盘或Internet网络进行数据传输。
· 搜索和管理配方册
管理功能用于存储选定的配方，它可以存储染色配方以及对应的光谱等各类信息；
搜索功能是依据当前的颜色，搜索配方册中最相近的颜色及其配方。
· 批量生产产品的颜色分析
对于混合样品中的每一个颜色，需要根据上一个颜色来确定当前颜色的配方。
例如：当需要300kg 某特定颜色时，如单批染色重量为100kg，要完成整个加工，需要染三次； 当染完第一个100kg时，需要对比第一批和标准样之间的色差以便及时修正第二批的染色配方，这样即可保证两批颜色混合后的准确性。
依此类推，最后一批的染色配方必须考虑前两批的染色结果。
颜色品质控制
· 通过分光光度计读取颜色反射率数据，再经过软件系统进行分析；
· 按照不同的国际标准，评判标样和仿样之间的色差；
· 系统提供清晰的样品在色空间图上的位置，即使是初学者也可以很快掌握；
· 系统可以用统计的方法进行色差分析，允许临时的CMC参数手工输入，这项选择允许操作人员根据公司内部的颜色控制进行设定。
· 合格/不合格通过最简单的图型方法进行表达；
· 自动选择Lab和LCh色空间的转换；
· 品质控制采用DE和相关数值来描述颜色之间的差异，其中DE(总色差)、DL(明度差)、 DC (饱和度差)、DH (色相差); Da (绿-红色相差)、Db ( 黄-蓝色相差) .
· 新型和传统的染料强度计算方法，为产品质量管理提供了便捷的方法；

- 光源：CIE A, C, D65, CWF,TL84等- 标准观察者CIE 2度和10度- CIE XYZ; x, z- CIE Lab, C. h and Delta- 光谱数据%R 和色度图- 强度计算方法：1) – 最大吸收2) –Y明度的零设定 3) – DX的零设定 4) – 在最小DE时 DZ 零设定 - 统计功能：用于统计不同生产批次样品与参照样品之间的色差分布；- 不同的色差计算公式：- CIELab- Cmc 2 : 1- Cmc 1 : 1- CIE 94
· 系数计算
这个功能通过一个染料在某个已知浓度点的反射率数值进行系数计算；
该功能可以对比不同染料之间的差异，以便选择染料的最佳性价比。