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1、备料
分别将A和B组分在恒温烘箱中进行预热,温度为80℃,加温时间为1.5-2h。
预热完毕后把A和B组分倒入混料罐中充分混合;混合物在65℃的温度下,在混料罐的时间<40min,真空脱泡真空度为-0.09。
为使达到优秀的电性能和机械性能,要求无气泡浇注。基于这一原因,建议将树脂和固化剂在65℃搅拌状态下进行真空处理。脱气是否充分以材料表面无气泡升起为准。
为防止沉淀,不间断的缓慢搅拌是必须的。
浇注工艺
浇注罐的温度建议为80℃。
将经过预处理的浇注料在真空条件注入预热到70-90℃的模具中。为避免因组分的蒸汽压而产生的气泡,浇注时浇注罐的真空压力建议设定为8-10mbar。
浇注完成后静置0.5-1小时,然后推出模具放入恒温烘箱进行固化,80℃固化6h,前4h至少要补料3次,直至达到所需液面。然后100℃加温4h,后固化130℃6h,然后可以推出脱模处理。
固化工艺
浇注件通过凝胶然后固化,最后形成形状稳定、达到理想机械强度的浇注件。
如果通过继续延长固化时间,没有出现明显的变化,如机械性能的改善、或玻璃化温度的提高,那么表明固化过程已结束。为使达到系统的交联密度,要求较低固化温度和短的固化时间。
整理工艺为: 80℃/6小时+100℃/4小时+130℃/6小时
请注意: 任何选择的固化程序必须经过试验验证是否适合你特定的操作工艺。
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