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微粒金属粉末一直是工业中的重要原料,传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中,但是由于工艺方法的原因,工艺较为复杂,且存在颗粒度较大,颗粒粒径不均匀等缺点,制粉量小,设备损耗量较大,经常需要更换,分布的形状亦难以满足生产要求。超声波金属制粉的出现打破了这一僵局。
超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器(超声波电源)将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡,然后通过换能器,将之转换为高频的机械振动,然后经由变幅杆将振幅扩大,传至工具头。当金属液体接触工具头时,在超声波振动下铺展成一层液膜,当工具头工作面达到一定的振幅时,薄液层被振碎,从工作表面飞出形成雾化。
金属制粉设备主要部件功能:
1.超声波振动源(驱动电源):把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率40kHz电源,提供给换能器。
2.换能器:把高频率电能转化为机械振动能。
3.水冷变幅杆:连接换能器和变幅杆,通水冷却,使之工具头的高温不会传递到换能器
4.变幅杆:联接并固定换能器与工具头,将换能器之振幅放大后传送到工具头。
5.工具头:利用超声波能量,将工具头上的金属液体振碎,并成雾状飞出圆盘。
6.连接螺栓:将以上各组件紧密地连接
金属制粉设备特点:
本设备制粉量大,工作稳定,无磨损部件,制粉颗粒小,均匀,安装简便。
金属制粉系统由40k超声波纵向振动换能器,第一节换能器,第二节水冷变幅杆(起冷却作用,保护换能器的温度不上升),第三节变幅杆(起安装作用,安装到工件上),最后是工具头,配套专用驱动电源构成,换能器产生超声波后,传到只工具头,转换为径向的超声振动。客户拿到设备后先将设备固定起来,工作前须对工具头部分作适当的预热处理(温度接近金属溶液为宜),然后打开超声波驱动电源,将金属溶液喷洒在工具头上,使之雾化产生粉末
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