鱼肉去骨机选用食品专用材质304不锈钢精致打造，采肉不锈钢滚筒采用进口sus304不锈钢精选打造，滚筒体不满3mm直径的网孔，开采的鱼肉原材料去除的杂质鱼刺外皮等高达95%以上，开采出来的鱼肉鱼糜可以直接用于生产各种鱼丸、鱼面、鱼皮、鱼馅饺等鱼糜制品，提高低值鱼类鱼肉的经济效应。使用鱼肉采肉机时，开机前检查压力调整器压力是否适当，正常空转半分钟，将代加工的鱼放入料斗，在工作时，严禁手及其它杂物伸进进料口，工作完应关闭电源清洗采肉筒上的剩肉，清洗后装好待用。开机前各滑动部分加润滑油。机器长时间停产，必须每半个月开机空转1分钟，防止有些部件锈死。
加工工艺
工艺流程：原料鱼－－－－处理－－－－采肉－－－－漂洗－－－－脱水－－－－碎肉－－－－加副材料斩拌－－－－成型－－－－加热－－－－冷却－－－－成品
制作方法 ：
1.原料鱼的选择：任何一种鱼都可以作为鱼糜制品的原料，一般以鲜度好、弹性强、味道佳、色泽白的鱼为优质原料，鱼类中弹性较好的鱼种有白口、黑口、狗母、旗鱼、海鳗、淡水青、草鱼等，但有些优良鱼种产量少且较昂贵，不宜大规模生产，因则必须考虑捕捞量大的低值鱼类的利用。低值鱼只要掌握合理的加工方法，同样可制得优质产品。另外，根据各地区群众的喜好，各类型的制品特点，对鱼种的选择和配合都有不同要求，需因地制宜，灵活掌握。
2.原料处理：将原料去头去内脏，并用流水洗净腹腔内的血污、黑膜等物，以免影响鱼的色泽和外观。鱼肉极易腐败变质，尤其是冷冻鱼一旦解冻，其变质的速度比新鲜鱼更为迅速，因而原料鱼必须及时处理，以防止降低鲜度品质。
3.采肉：原料鱼处理后，进采肉机将鱼肉和皮、骨分离，有几种类型的采肉机，其工作原理都相同，目前国内外常见的是滚筒式和压榨式采肉机，利用带筛孔的不锈钢滚筒反复压鱼体，鱼肉经小孔的挤出，从而和皮骨分离开来。
4.漂洗：采肉后的碎鱼肉，需进行漂洗，漂洗的目的在于除去血液、尿素，色素、无机盐及部分水溶性物质，以增强鱼糜的弹性，改善制品的色泽。对于弹性或鲜度较差的鱼种，这一工序是十分重要的。漂洗槽可用容量为0.5～1吨圆形不锈钢、铅合金或铁制的槽，用水量一般为原料重量的4～5倍，反复漂洗3～4次。反复漂洗通常会增加肉的亲水性，使鱼肉膨胀，难以脱水，所以最好在最后一次漂洗时加入0.3%的氯化钠，用硬水漂洗也可得到同样的效果。另外，在水洗过程中需注重控制水温在10℃以下。
5.斩拌：加入2.5～3%的食盐斩拌至鱼肉即非常胶粘的糊状物，再加入各种添加料再斩拌，食盐量加得不当不仅影响制品的风味，也使鱼肉的粘稠性降低。时间不够，则鱼肉无法形成网状结构。副材料的加入顺序并无一定，一般蛋白质添加剂及酒可最后加入，工作时应使肉温保持在10℃以下。
6.成型：斩拌后利用肉糊的粘着性和可塑性制成各种形状。在日本所有的成型都依靠机器完成。成型时要注意不能让空气进入鱼糊，因为鱼糊内一旦有了气泡在加热时会膨胀破裂，留下空洞，从而影响制品的外观。鱼糊在斩拌后如果放置一段时间会自行转变为凝胶，使成型发生困难，这种现象称之为凝结。为防止“凝结”，鱼糊应在低温下保存，并及时成型。“凝结”形成程度取决于鱼种。
7.加热：加热后，制品即完成凝胶化的全过程，同时杀死了鱼肉中的细菌，使制品便于储藏。加热方式一般有蒸、烧、汤煮、油炸四种。其它也有用红外线照射或高频加热等法。加热温度根据不同制品，不同加热方法各有差异。一般加淀粉的制品，因混入的耐热菌较多，制品的中心温度需达75℃以上；而不加淀粉者，制品中心温度只需到70℃即可。另外国外有休取分段加热法，即先加热到45～50℃，使形成高强度凝胶化的网状构造，然后再加热至75℃，以资杀菌。
