1、 破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
河南富兰重工机械有限公司
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河南富兰重工机械有限公司是一家生产水泥设备|石灰设备|回转窑|磨粉设备|等设备的企业，其中以水泥生产线成套设备和活性石灰生产线成套设备及非金属矿超细制粉加工设备为主,集自主研发、精益生产、独立销售为一体的股份制企业；是河南省"一级先进企业"、"免检企业"，通过了中国质量认证中心ISO9001：2008国际标准的质量管理体系认证，是国家大型成套水泥机械设备重点生产企业；公司占地120余亩，现有职工400余人，技术人员50人。 公司现有各类机械加工设备100多台，主要装备：ф8m立式车床，ф6.3米立式车床；专用筒体车床（可加工最大工件尺寸Φ5m×16m）；ф8米卧式滚齿机,弧齿铣齿机，锥齿轮刨齿机；龙门刨，龙门铣床、俄罗斯进口Φ100摇臂钻等，可以满足公司各类产品生产的需求。公司生产的水泥回转窑,石灰回转窑,石灰生产线等设备畅销祖国大江南北，获得了国内外客商的高度信赖。 公司产品荣获中国活性石灰生产线的四个第一：一、中国第一条利用电石废气生产活性石灰的回转窑成套设备在湖南蓝佰化工集团有限公司顺利投产运行。二、中国首条利用回转窑窑尾CO2成功生产轻质碳酸钙的生产线在新疆华宏钙业公司落成。三、中国首条利用煤气发生炉生产活性石灰的回转窑成套设备在黑龙江齐齐哈尔东府实业有限公司试车成功,转入正常生产。四、中国首条亚洲最大的利用回转窑生产年产40万吨纳米碳酸钙生产线在广西华洋矿源材料有限公司建成投产。
