陶粒生产设备产品简介
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
陶粒生产设备相关产品
陶粒生产设备工作原理
页岩陶粒的生产工艺如下：
采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到最佳的工艺状态。
用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。
生产粉煤灰的生产工艺如下：
原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
陶粒生产设备产品特点
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
河南富兰重工机械有限公司
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经营范围：回转窑，石灰窑，水泥生产线设备，石灰生产线设备，陶粒设备，磨粉机设备，碳酸钙设备，水泥回转窑，石灰回转窑，陶粒回转窑，冶金回转窑，化工回转窑，氧化锌回转窑，高岭土回转窑，雷蒙磨粉机，超细磨粉机，高压微粉磨，立式磨粉机，风扫煤磨，分级机，超细选粉机，水泥粉磨站等
河南富兰重工机械有限公司是一家生产水泥设备|石灰设备|回转窑|磨粉设备|等设备的企业，其中以水泥生产线成套设备和活性石灰生产线成套设备及非金属矿超细制粉加工设备为主,集自主研发、精益生产、独立销售为一体的股份制企业；是河南省"一级先进企业"、"免检企业"，通过了中国质量认证中心ISO9001：2008国际标准的质量管理体系认证，是国家大型成套水泥机械设备重点生产企业；公司占地120余亩，现有职工400余人，技术人员50人。 公司现有各类机械加工设备100多台，主要装备：ф8m立式车床，ф6.3米立式车床；专用筒体车床（可加工最大工件尺寸Φ5m×16m）；ф8米卧式滚齿机,弧齿铣齿机，锥齿轮刨齿机；龙门刨，龙门铣床、俄罗斯进口Φ100摇臂钻等，可以满足公司各类产品生产的需求。公司生产的水泥回转窑,石灰回转窑,石灰生产线等设备畅销祖国大江南北，获得了国内外客商的高度信赖。 公司产品荣获中国活性石灰生产线的四个第一：一、中国第一条利用电石废气生产活性石灰的回转窑成套设备在湖南蓝佰化工集团有限公司顺利投产运行。二、中国首条利用回转窑窑尾CO2成功生产轻质碳酸钙的生产线在新疆华宏钙业公司落成。三、中国首条利用煤气发生炉生产活性石灰的回转窑成套设备在黑龙江齐齐哈尔东府实业有限公司试车成功,转入正常生产。四、中国首条亚洲最大的利用回转窑生产年产40万吨纳米碳酸钙生产线在广西华洋矿源材料有限公司建成投产。
